对于强度（dù）、塑性和韧性要求更（gèng）高的机器零件（jiàn），需要采用铸（zhù）钢件，铸（zhù）钢件的产（chǎn）量仅次于（yú）铸铁（tiě），约占（zhàn）铸件总产（chǎn）量（liàng）的15%。

　　一、按照化学成（chéng）分（fèn）铸钢可分为（wéi）碳素（sù）铸（zhù）钢（gāng）和合金铸钢两大类。其（qí）中以碳素铸钢（gāng）应用最广，占铸钢总（zǒng）产量的80%以上。 

　　1、碳素铸钢 

　　一般的，低碳钢ZG15的熔（róng）点较高、铸（zhù）造性能差，仅用于（yú）制造电机零件或渗碳零件；中碳钢ZG25～ZG45，具有高于各类铸铁的（de）综（zōng）合性能，即强度高（gāo）、有优良的（de）塑性和（hé）韧性，因此适于制造形状复（fù）杂、强度和韧性要求高的（de）零件，如火车（chē）车轮、锻锤（chuí）机架和砧座、轧辊和高压阀门等，是碳素铸钢中应用最多的一类；高（gāo）碳钢ZG55的（de）熔点低，其铸造性能较中碳钢的好，但其塑（sù）性和韧性较差，仅用于（yú）制造少数的耐磨（mó）件。 

　　2、合金（jīn）铸钢 

　　根据合金元素总量的多少，合金铸钢可分为两（liǎng）低合金钢和高合金钢大类。 

　　（1）低合金铸钢，我（wǒ）国主要（yào）应用锰系、锰硅系及铬（gè）系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制（zhì）造（zào）齿轮、水压机工作（zuò）缸和水轮机转（zhuǎn）子等（děng）零件，而ZG40Cr1常用来制造高强度齿轮（lún）和（hé）高强度轴等重要受力（lì）零（líng）件。 

　　（2）高合（hé）金（jīn）铸钢，具有耐磨、耐热或耐（nài）腐蚀等特殊性能。如高锰钢ZGMn13，是一种抗磨钢（gāng），主要用于制造在干磨擦工作条件下使用的零件（jiàn），如挖掘机的抓斗前（qián）壁和抓斗齿（chǐ）、拖拉机（jī）和（hé）坦克的履带等；铬镍不锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝酸的耐（nài）腐蚀性很高，主要用于制（zhì）造化工、石油、化纤和食品等设备上的零件。 

　　二、铸钢的铸（zhù）造（zào）工艺特点 

　　铸钢的（de）机械性（xìng）能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差（chà）。因为铸（zhù）钢的（de）熔点较高，钢液易氧化、钢水（shuǐ）的流动性差、收缩大，其体收（shōu）缩（suō）率为10%～14%，线收缩为1.8%～2.5%.为防止铸钢件（jiàn）产生浇不足（zú）、冷隔、缩孔（kǒng）和缩（suō）松（sōng）、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁复杂的工艺措施： 

　　1、由于钢液的流动性差，为防（fáng）止铸钢件（jiàn）产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚（hòu）不（bú）能小（xiǎo）于8mm；浇注系（xì）统（tǒng）的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大；采用干铸型或热铸型（xíng）；适当提高浇（jiāo）注温（wēn）度，一般为1520～1600℃，因为浇注温（wēn）度高，钢（gāng）水的过热度大、保持液态（tài）的时间长，流动（dòng）性可得（dé）到改善。但是浇（jiāo）温（wēn）过（guò）高，会（huì）引（yǐn）起晶粒（lì）粗（cū）大、热（rè）裂、气孔和粘砂（shā）等缺陷。因此一（yī）般小（xiǎo）型、薄（báo）壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约（yuē）为钢的熔点（diǎn）温度+150℃；大（dà）型、厚（hòu）壁铸件的浇注温（wēn）度比其熔点高（gāo）出100℃左右。 

　　2、由于铸钢（gāng）的收缩大大超（chāo）过铸铁，为防止铸件出现（xiàn）缩孔、缩松（sōng）缺陷，在（zài）铸造（zào）工艺上（shàng）大都采用（yòng）冒口（kǒu）和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序（xù）凝固。 

　　此外，为防止（zhǐ）铸钢（gāng）件产生（shēng）缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免（miǎn）尖角（jiǎo）和直角结构、在铸型（xíng）用型砂中（zhōng）加锯末、在型芯中加焦炭、以（yǐ）及采用空心型芯和油（yóu）砂芯等来改善砂型（xíng）或型芯的退让性和透气性。 

　　铸钢的熔点高，相应的（de）其浇注温度（dù）也高。高温下钢水与铸型材料相互作用（yòng），极易产生粘砂缺（quē）陷。因此，应采用耐火（huǒ）度（dù）较高的人（rén）造石（shí）英砂（shā）做铸型，并在铸型表面（miàn）刷由石英粉（fěn）或（huò）锆砂粉（fěn）制得的（de）涂料（liào）。为减少气体来源、提高钢水流动性及（jí）铸型强度，大多铸（zhù）钢件用（yòng）干型或快干（gàn）型（xíng）来（lái）铸造，如采用CO₂硬化的水玻璃（lí）砂型。 

　　三、铸钢件的热处理（lǐ） 

　　铸（zhù）钢件均应在（zài）热处理后（hòu）使用（yòng）。因为铸态下（xià）的（de）铸钢件（jiàn）内部存（cún）在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组（zǔ）织不均及残余内（nèi）应力（lì）等铸造缺（quē）陷，使铸钢（gāng）件的强度、尤其是塑性和韧性大（dà）大降低。 

　　为细化晶粒、均匀组织及（jí）消除内应力，铸钢件必须进行正（zhèng）火或退火处理。正（zhèng）火（huǒ）处理后的钢，其机械（xiè）性（xìng）能较退（tuì）火后（hòu）的高，成（chéng）本也较低（dī），所以（yǐ）应用较（jiào）多。但由于正（zhèng）火处理会引起较退火（huǒ）大的内应力，只（zhī）适用（yòng）于含碳量小于0.35%的铸（zhù）钢件。因为低碳铸钢件的塑性（xìng）好，冷却时不易开裂。为减小（xiǎo）内应力（lì），铸钢件在正（zhèng）火后，还应进行高温回火。对于（yú）含碳量≥0.35%的、结构复（fù）杂及易产生（shēng）裂纹的铸钢件，只能进行退火处理（lǐ）。铸钢件不宜淬火（huǒ），否则极易开裂。 

　　四、铸钢的熔炼 

　　铸钢的（de）熔炼一般采用平（píng）炉，电弧炉和（hé）感应炉等。平炉（lú）的（de）特点（diǎn）是容量大、可利用废钢作原料、能准（zhǔn）确控制（zhì）钢的成分并能熔炼（liàn）优质钢及低合（hé）金钢，多（duō）用于熔炼质量要求（qiú）高的（de）、大型铸钢件（jiàn）用的钢液（yè）。 

　　三相电（diàn）弧炉的开炉和停炉操作方便，能保证钢液的（de）成分和质量、对炉料的要求不（bú）甚（shèn）严格、容易升温，故（gù）能炼（liàn）优质钢、高级（jí）合金钢和特殊钢等，是生产成（chéng）型铸钢件的常用设备。 

　　此（cǐ）外，采（cǎi）用工频或中频感应炉，能熔炼各种高级（jí）合（hé）金钢和碳含量（liàng）极低的（de）钢。感应炉的熔炼（liàn）速（sù）度快、合金元（yuán）素（sù）烧损小、能（néng）源消耗少（shǎo）、且钢液质量高，即杂（zá）质含量少、夹杂少。