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对于强度、塑性和韧性要求更高的机（jī）器零件，需（xū）要采（cǎi）用铸钢件，铸钢件（jiàn）的（de）产量（liàng）仅次于铸铁（tiě），约占（zhàn）铸件总产量的15%。 一、按照化学成（chéng）分铸钢可分为碳素（sù）铸（zhù）钢和合（hé）金铸（zhù）钢两大类（lèi）。其中以碳（tàn）素铸钢应用最广（guǎng），占（zhàn）铸钢（gāng）总产（chǎn）量的80%以上（shàng）。 1、碳素铸钢 一般的，低碳钢（gāng）ZG15的熔点较高、铸造（zào）性（xìng）能差，仅用于制造（zào）电机零件或渗碳（tàn）零件（jiàn）；中碳钢ZG25～ZG45，具（jù）有高于各类铸（zhù）铁的综合性能，即强度高、有优良的（de）塑性和（hé）韧性，因此适于制造形状（zhuàng）复杂、强度和韧性要（yào）求高的（de）零（líng）件，如（rú）火车车轮、锻锤机架和砧座、轧辊（gǔn）和高压（yā）阀门等，是碳素铸（zhù）钢中应用（yòng）最多的一类（lèi）；高碳（tàn）钢ZG55的（de）熔点（diǎn）低（dī），其铸造性能较中（zhōng）碳（tàn）钢的好，但其塑性和韧（rèn）性（xìng）较差（chà），仅用于制造（zào）少数的（de）耐磨件。 2、合（hé）金铸钢（gāng） 根据合（hé）金元素总量（liàng）的多少，合金铸（zhù）钢（gāng）可分为（wéi）两（liǎng）低合（hé）金钢和高（gāo）合金钢大类。 （1）低合金铸钢，我国主要应用锰系、锰硅系及（jí）铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制（zhì）造（zào）齿轮、水压机工作（zuò）缸和（hé）水轮机转子等零（líng）件，而（ér）ZG40Cr1常（cháng）用来制（zhì）造高强度齿轮和高强度轴等重要受力零件。 （2）高合（hé）金铸（zhù）钢，具有耐（nài）磨、耐热或耐腐蚀等特殊性能。如高（gāo）锰钢（gāng）ZGMn13，是一种抗磨（mó）钢，主要用于（yú）制造（zào）在干磨（mó）擦工作条件下使（shǐ）用（yòng）的零件，如挖（wā）掘（jué）机的抓斗前壁和抓斗齿、拖拉机和坦克（kè）的履带等；铬镍不锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢（gāng）ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝酸（suān）的耐腐蚀性很高（gāo），主要用于制造化工、石油、化纤和食（shí）品（pǐn）等设（shè）备上的（de）零件。 二、铸钢（gāng）的铸造工艺特点 铸（zhù）钢的（de）机械性能比铸铁高，但其铸造（zào）性（xìng）能却比铸铁（tiě）差（chà）。因为铸钢的熔点较高，钢（gāng）液易氧化、钢水的流动性差、收缩大（dà），其体收缩率（lǜ）为10%～14%，线收缩为1.8%～2.5%.为防（fáng）止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等（děng）缺陷，必须采取比铸铁复杂的工艺措施： 1、由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生（shēng）冷（lěng）隔和浇不（bú）足，铸钢件的壁厚（hòu）不能小于8mm；浇注系统的结构力求简单、且截面（miàn）尺寸比铸铁的大（dà）；采用干铸型（xíng）或热（rè）铸型；适当（dāng）提高浇注温度，一（yī）般（bān）为1520～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持（chí）液态（tài）的（de）时间（jiān）长，流动性（xìng）可（kě）得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂（liè）、气（qì）孔和粘砂等（děng）缺陷。因此一（yī）般小型、薄壁及形状复杂的铸件（jiàn），其浇注温（wēn）度约为钢的熔点温度+150℃；大型、厚壁铸件（jiàn）的浇注温度比其熔点高（gāo）出100℃左右。 2、由于（yú）铸（zhù）钢的收缩大大超过铸铁，为（wéi）防止铸（zhù）件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用（yòng）冒口和、冷铁和补贴等措（cuò）施，以实现顺（shùn）序凝（níng）固。 此（cǐ）外，为防止铸钢（gāng）件产生（shēng）缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷（xiàn），应使其壁厚均（jun1）匀、避免尖角和直角结构（gòu）、在铸型用型砂中加锯末（mò）、在型芯（xīn）中（zhōng）加焦炭、以及采用空心（xīn）型芯和油砂芯等来改善砂型或（huò）型芯的退让性和透气性。 铸钢的熔点高，相应的其浇注温度也高。高温下钢水与铸型材料相（xiàng）互（hù）作用，极易产生粘砂（shā）缺陷（xiàn）。因此，应采用耐火度（dù）较高的人（rén）造石（shí）英砂做铸型，并（bìng）在铸型表面刷由石英粉或（huò）锆砂粉（fěn）制得的（de）涂料。为（wéi）减少气体来源、提高钢水（shuǐ）流动性（xìng）及铸型强度，大（dà）多铸钢件用干型或快干型来铸造（zào），如采用CO2硬（yìng）化的水玻璃砂型。 三、铸钢件的热处理 铸钢（gāng）件均应在热（rè）处理后（hòu）使用。因为铸态下的铸（zhù）钢（gāng）件内部存（cún）在气孔、裂纹、缩孔和缩松（sōng）、晶粒粗大（dà）、组织不（bú）均及残余内应力等铸（zhù）造缺陷，使铸钢件的强（qiáng）度（dù）、尤其是塑性和韧性大大降低。 为细化（huà）晶粒、均匀（yún）组织及消除内应力，铸钢件必须进（jìn）行（háng）正火或退（tuì）火处理。正火处理（lǐ）后的钢，其机械性（xìng）能较退火后的高，成本也较低，所以（yǐ）应用较多。但由于正火处理会引起较退火大的内应力，只适用（yòng）于含碳（tàn）量小于0.35%的（de）铸（zhù）钢件。因为低碳铸钢件的塑性好，冷却时（shí）不易开裂（liè）。为减（jiǎn）小内应力，铸钢件在正火后，还应进行高温（wēn）回（huí）火（huǒ）。对于含碳量≥0.35%的（de）、结构（gòu）复杂（zá）及易产生（shēng）裂纹的铸（zhù）钢件，只能进行（háng）退火处理。铸钢件不宜淬（cuì）火（huǒ），否（fǒu）则极易开裂。 四、铸（zhù）钢的熔炼 铸钢的熔炼一般采用（yòng）平（píng）炉，电弧炉和（hé）感应炉（lú）等。平炉的特点是容量大、可利用废钢作原料（liào）、能准确控制钢的成分并能（néng）熔炼优质钢及低合金钢，多用于（yú）熔炼质（zhì）量（liàng）要求（qiú）高（gāo）的、大型铸钢件用的（de）钢（gāng）液（yè）。 三相电弧炉的开（kāi）炉和停（tíng）炉操作方便，能保证钢液的成分和质量、对炉料的要求不甚严格、容易升（shēng）温，故能炼优质钢、高级（jí）合（hé）金钢和特殊钢等，是生（shēng）产成型铸钢件的常用（yòng）设（shè）备。 此外，采用工频或（huò）中频感（gǎn）应炉，能熔炼（liàn）各（gè）种高（gāo）级合金钢和（hé）碳含量极低（dī）的钢。感应炉的熔炼（liàn）速度快、合金（jīn）元（yuán）素烧（shāo）损小、能源（yuán）消耗少、且钢（gāng）液质量高，即杂质（zhì）含量少、夹杂少。
+查看（kàn）全文（wén）07 2025-01
铸（zhù）件（jiàn）在生产过程中（zhōng）由于（yú）操作工艺或者经验（yàn）的问题，都会导（dǎo）致铸件（jiàn）出现缺（quē）陷，这时候为了使（shǐ）铸（zhù）件能够达到使用（yòng）标（biāo）准，减少损失浪费，往往（wǎng）会对（duì）缺陷（xiàn）进行修复，那修复方法（fǎ）都（dōu）有（yǒu）哪（nǎ）些（xiē）呢（ne）？ 一、铸工胶水：简单，粗放的铸件（jiàn），一般修补处不需要后续加工，且没有（yǒu）特（tè）殊的强度（dù）硬度要（yào）求。这类（lèi）铸件附（fù）加值（zhí）比较低（dī）。 二、焊补：90%以上的铸造厂家都（dōu）选择（zé）焊补来解（jiě）决生产中（zhōng）遇到的铸造缺陷。焊补修复因采用了金属填充料，焊补处性能基（jī）本可以达到母材的（de）标（biāo）准，且操（cāo）作简（jiǎn）单，焊补效率高，受（shòu）到许多厂家的（de）认（rèn）可和信（xìn）赖。目前市（shì）场上，焊机种类比较多，应用在缺陷修复上，大体有（yǒu）以下（xià）几种： 电焊机：铸铁、铸钢件焊补（bǔ）多采（cǎi）用（yòng）的传统方式（shì）。 优点（diǎn）：修复大缺陷，效（xiào）率（lǜ）高。 缺点（diǎn）：焊后焊点上硬度过高，内（nèi）部有应力，容易产生裂纹，一般还（hái）需（xū）要（yào）退（tuì）火热（rè）处理才可（kě）以满足加工（gōng）要求。且因焊接条件限制，内部容易产（chǎn）生气孔、夹渣等二次缺陷。 氩弧焊：精密铸件（jiàn），铝合金压铸件多（duō）采用氩弧焊机（jī）焊补。部分模（mó）具制造和修（xiū）复厂家（jiā），也（yě）采用该焊机（jī）修复（fù）模具缺陷（xiàn）。 1、优点（diǎn）：焊补效率高，精（jīng）度较电焊机高。焊丝（sī）种类较（jiào）多，不锈钢、铝合金产品上应用最广（guǎng）。可（kě）用于焊接，强度教（jiāo）高。 2、缺（quē）点：用于缺陷修复，小缺陷修复时，因冲击过大，熔池边线（xiàn）有痕（hén）迹。焊补钢件有（yǒu）硬点。由（yóu）于热影响，焊补（bǔ）有（yǒu）色铸件或（huò）薄壁件时，易产生（shēng）热变（biàn）形。操作技术要求较高。 三、冷焊机：是（shì）21世纪初（chū）新诞生的修复技术，因焊补过（guò）程中工件产生热量极小，被成为冷焊机。经过几年的发展，焊机（jī）应用方向和技术都（dōu）得到了很（hěn）大的发展，已经在修复（fù）市场占有很大的份额。按照（zhào）修补产品分类有：贴片机和电火花堆焊修复机。 贴片机：采用瞬间高频放电（diàn）原理将焊片（piàn）粘贴到工件表（biǎo）面，每次粘（zhān）贴厚度最（zuì）大等同（tóng）与焊片厚（hòu）度，焊接质（zhì）量取决于（yú）放电是否均匀。适（shì）合于工件磨（mó）损，加（jiā）工超差修复，在模具市场具（jù）有一定影响力（lì）。该机器（qì）也可以将焊（hàn）粉，填（tián）充到缺陷处，经放电（diàn）后修复。修复后的工件色差（chà）小。缺点是修（xiū）补的速度较慢。冷焊机，共同的缺点是，焊补效率（lǜ）不（bú）如电焊机（jī）和氩弧焊机高，但在修复毫米级缺（quē）陷和加工面缺陷时，其突出的优势（shì）使人们更青睐（lài）于选择冷焊。
+查看全文30 2024-12
1、 砂眼（或白灰）铸件（jiàn）的致命缺（quē）陷，重则报废。要做到（dào）：①、 浇口（kǒu）杯、直浇道、横浇道、内浇道与铸件封闭结合严密。如（rú）不（bú）严密，在负压的（de）作用（yòng）下就会吸入砂子，所以装箱者一定要精心（xīn）操作，把好（hǎo）各关口。任何一个薄弱环（huán）节（jiē）或疏忽都会造成此类缺陷。②浇注系（xì）统多（duō）刷一遍涂（tú）料以增强其（qí）强度。③涂（tú）料的强度、透气性、刚度、耐火（huǒ）度、暴热抗烈性也很重要（yào），因为在运输、装填砂、震动时都会出现破坏、变形、开裂、脱落（luò）。④震（zhèn）实时，开始幅度要（yào）小，待填满砂（shā）时再（zài）振幅大些。⑤浇口杯无浮砂（shā）、尘土（tǔ）等杂物。⑥浇注时，浇包嘴尽量靠近浇口杯（bēi），以免压（yā）力头过大。⑦负压过大（dà），使金属（shǔ）液流经开裂、裂（liè）纹处时，吸入（rù）干砂和杂物可能（néng）性加（jiā）大，粘砂（shā）严重。⑧过快的充型速度使冲（chōng）刷力加大。2、 气（qì）孔①浇注温（wēn）度低（dī），充型前沿（yán）金（jīn）属液不能使泡沫充分分解汽 化，未分解的残留（liú）物质来不及浮（fú）集（jí）到上（shàng）面及冒口中，汽（qì）化分解生成的气体及（jí）残（cán）留物（wù）不能及时排出铸型而（ér）凝（níng）固在铸件中，另外，摸样分（fèn）解不充分，液相（xiàng）残留物（wù）会堵（dǔ）塞涂料层，使（shǐ）热解气体排（pái）出受阻，腔内（nèi）形成反压力，充（chōng）型流动性下降（jiàng），凝固快（kuài）。②涂料透气（qì）性差或负（fù）压不足，砂子透气性差，不（bú）能及时排除型腔内的气体及（jí）残留（liú）物，在充型压力（lì）下形成（chéng）气孔。③浇注（zhù）速度慢，浇口杯未充（chōng）满，暴露直浇道（dào）卷入空气，吸入杂（zá）质（zhì），形（xíng）成携（xié）裹气孔和渣孔。④浇杯容量（liàng）小（xiǎo），金属液形（xíng）成涡流，侵入空气生成气孔。⑤浇（jiāo）口杯及浇注（zhù）系统之间的连接处（chù）密（mì）封（fēng）不好，尤其是直（zhí）浇道和浇口杯。在（zài）负压作用下很（hěn）容易形成夹砂及气孔。⑥型砂粒度太细，粉尘含量高（gāo），透气性差，负压管道（dào）内部堵（dǔ）塞，造成负压度失真，使型腔（qiāng）周围的负压值远低于指示负压，汽化物不能及时排出涂料层而（ér）形成（chéng）气孔（kǒng）或皱皮。⑦合理的浇注工艺和负压度。消失模浇（jiāo）注工艺是以（yǐ）充（chōng）满封闭直浇道为（wéi）原则，不能忽快忽慢（màn）、紊流、断流（liú），更（gèng）不（bú）允许暴露直浇道。浇注速度，尤其是在（zài）行车提（tí）升停顿瞬间力求平衡，不断流。进入尾期慢慢收包，使渣、气、及（jí）汽化（huà）残留物有充分时间浮集到浇冒口中。负（fù）压度过大，加剧（jù）金属液渗（shèn）透（tòu）粘砂（shā），并造成附壁效（xiào）应，不利（lì）于（yú）液相泡沫被涂层吸附，生成很多气孔。适宜的负压是排气的保证，也是防止粘砂的（de）措施。⑧模（mó）样粘合应选（xuǎn）用专用的热熔胶或冷（lěng）胶，在（zài）保证粘牢的情（qíng）况（kuàng）下，用量越少越好。尽量避免使用汽化缓（huǎn）慢的乳胶。
+查（chá）看全文24 2024-12
消失（shī）模铸造（zào）技（jì）术是（shì）用泡沫（mò）塑料制作成与（yǔ）零（líng）件结构和尺寸完全一样的（de）实型模（mó）具，经浸涂耐火粘结（jié）涂料，烘（hōng）干（gàn）后进行干砂造型，振动紧实（shí），然后浇入金属液使模样受（shòu）热气化（huà）消失，而得到与模样（yàng）形状一（yī）致的（de）金属零件的铸造方法（fǎ）。压力消（xiāo）失模铸造技术压力（lì）消失模铸造技（jì）术是消失模铸造技术与压力凝固结晶技术相结合的铸造新技（jì）术，它是在带（dài）砂箱的（de）压（yā）力灌中，浇注金属液使（shǐ）泡沫塑料气化消（xiāo）失后，迅速密封压力（lì）灌，并通（tōng）入（rù）一定压力的气体，使金属液在（zài）压力（lì）下（xià）凝固结晶成型的铸造方法（fǎ）。这种（zhǒng）铸造技（jì）术的特点是能够显著减少铸件中的缩孔、缩松、气孔等铸造缺陷，提高铸件致密度，改善铸件力学性能。真空低（dī）压消失模铸（zhù）造（zào）技术真空低压消失模（mó）铸造技术（shù）是将负压消（xiāo）失模铸（zhù）造方法（fǎ）和（hé）低压反重力浇（jiāo）注方法复合而发（fā）展的一种新铸造技术。真空（kōng）低压消失模铸造技术（shù）的特（tè）点是（shì）：综合了低（dī）压铸造与真空（kōng）消失模铸造的技术优势，在可控的（de）气压下完成充型过（guò）程，大大提高了合金的铸造充型（xíng）能力；与（yǔ）压铸相比（bǐ），设备（bèi）投（tóu）资（zī）小、铸（zhù）件（jiàn）成本（běn）低、铸件可热处理强化（huà）；而与砂型（xíng）铸造相（xiàng）比，铸件的精度高、表面粗糙度小、生产率高、性能好；反重力作用下，直浇口成为补缩短通道，浇（jiāo）注（zhù）温度的损失（shī）小，液态合金在可控的（de）压力（lì）下进行补缩凝固，合金铸件的（de）浇注系统简单有效、成品率高、组织致（zhì）密（mì）；真空低压（yā）消失模铸造的浇注温度低，适合于多种（zhǒng）有色（sè）合金。振动消失（shī）模铸造技术振动消失模（mó）铸造（zào）技术是在消失模铸造过程中施加一定频率和振（zhèn）幅的（de）振动，使铸（zhù）件在（zài）振动场的作（zuò）用下（xià）凝固（gù），由于消失模铸（zhù）造凝固（gù）过程中对（duì）金属溶液施（shī）加了（le）一（yī）定时间振动（dòng），振动力使（shǐ）液相与固相（xiàng）间（jiān）产生（shēng）相（xiàng）对运（yùn）动，而使枝晶破碎，增加液相内结晶核心，使铸件最终凝固（gù）组织细化、补（bǔ）缩提高，力学性能改善。该技术利用消失模铸造中现成（chéng）的紧（jǐn）实（shí）振动台，通过振动（dòng）电机产（chǎn）生的机械振动（dòng），使金（jīn）属液在（zài）动力激励下生核，达到细化组织的目的（de），是（shì）一（yī）种操（cāo）作简（jiǎn）便、成本（běn）低廉、无环境污染的方（fāng）法。半（bàn）固态消失模（mó）铸造技（jì）术（shù）半（bàn）固态消失模铸造技术是消失模铸造技术与半固态技术（shù）相结（jié）合的新铸（zhù）造技术，由（yóu）于（yú）该工艺的特点（diǎn）在于控制液固相的相对比例，也称转变控制半固态（tài）成形。该技术可以提（tí）高（gāo）铸件致密（mì）度、减少（shǎo）偏析、提（tí）高尺寸精度和铸件性（xìng）能。消（xiāo）失模壳（ké）型铸（zhù）造技（jì）术（shù）消失模（mó）壳型铸造（zào）技术是熔模铸（zhù）造技术（shù）与消（xiāo）失模铸造结（jié）合起（qǐ）来的新型铸造方法（fǎ）。该方法是将（jiāng）用发泡模具制作的与零件形状（zhuàng）一样的泡沫（mò）塑料（liào）模样表面涂上数层耐火材（cái）料，待其硬化干（gàn）燥后，将其中的泡沫塑料模样（yàng）燃烧气（qì）化（huà）消失（shī）而（ér）制成型壳，经过焙烧，然后进行浇注，而获得较高尺寸精度铸件（jiàn）的（de）一（yī）种新型精（jīng）密（mì）铸造（zào）方法（fǎ）。它具有消（xiāo）失模铸造中的模样尺寸大、精密度高（gāo）的特点，又有熔模精（jīng）密铸（zhù）造中结壳精度、强度等优点。与普通熔模铸造相比，其特点是（shì）泡（pào）沫塑料模料成（chéng）本低廉，模样粘（zhān）接组合方便，气化消失（shī）容易，克（kè）服了熔模（mó）铸造模料容（róng）易软化（huà）而引起的熔模变形的问题，可以生产较大尺寸的各种合金复杂铸件消失模悬（xuán）浮铸造技术（shù）消失模悬浮铸造（zào）技术是消失模铸造工艺与悬（xuán）浮（fú）铸造（zào）结合起来的一种新型实用铸造技（jì）术。该技术（shù）工艺过程（chéng）是金属液浇入铸型（xíng）后，泡沫塑料模样气化（huà），夹杂（zá）在冒（mào）口模型的悬浮剂（或（huò）将（jiāng）悬浮剂放（fàng）置（zhì）在模样（yàng）某特定位置，或将悬浮剂与EPS一起制成泡（pào）沫模样）与金属液发生物化反（fǎn）应（yīng）从而（ér）提高铸件（jiàn）整体（或（huò）部分）组织性能（néng）。
+查看全文22 2024-12
从（cóng）历史悠久的铸造技术发展到今天的现代铸（zhù）造技术或液态凝固成形技术这（zhè）不仅与金属与合金（jīn）的结晶（jīng）与凝固理论（lùn）研究的深入和发展、各种凝固（gù）技（jì）术的不断的出现和提高、计算机技术的应用（yòng）等有关 , 而且还与化学工业、机械制（zhì）造业、制造方法和技术（shù）的（de）发（fā）展密切相关。固技术的（de）发展 控制凝固（gù）过程是开（kāi）发新型材料和提高铸件质量的重要途径。 顺序凝固技术、快速凝固（gù）技术、复合（hé）材（cái）料的获得（dé）、半固态金属铸（zhù）造（zào）成形技术等等就是集中的代表。1.顺（shùn）序凝固技术 所谓的顺序凝（níng）固技（jì）术 ，是使液态金属的热量（liàng）沿一定向排出 , 或通过（guò）对液态金属施（shī）行某方向的（de）快速凝固 , 从而使（shǐ）晶粒（lì）的生长( 凝（níng）固（gù） )向着一定的方（fāng）向（xiàng）进行 , 最（zuì）终获（huò）得具（jù）有单方向晶粒组织或（huò）单晶组织（zhī）的铸（zhù）件的一种工艺方法。由于冷却及控制技术的（de）不断进（jìn）步,使热（rè）量排（pái）出的强度（dù）及方向（xiàng）性不断（duàn）提高 , 从而使固液界面前沿（yán）液相中的温度梯度增大 , 这不（bú）仅使晶粒生长（zhǎng）的（de）方向性提高（gāo） ,而且组织（zhī）更细长（zhǎng）、挺直、并延长了定向区 . 顺序凝（níng）固（gù）技术（shù）已（yǐ）广泛应用于铸造（zào） 高温合金（jīn）燃气轮机叶片的（de）生产中 , 由于（yú）沿定向生长（zhǎng）的组织的（de）力学（xué）性能（néng）优异, 使（shǐ）叶 片工作温度大幅（fú）度提高 , 从（cóng）而使航空发动机性（xìng）能提高。 顺序（xù）凝固技（jì）术的最新（xīn）进（jìn）展 是（shì）制取单晶体铸件 , 如单晶涡轮叶片 ,它比（bǐ）一般顺序凝固柱（zhù）状晶叶片具（jù）有更高的 工作温度 , 抗热（rè）疲劳（láo）强度、抗蠕变强度（dù）和（hé）耐腐蚀性能。采用这种高（gāo）温合金单晶叶片 的航空发动机 ,有效地增加了航（háng）空发动机的推力和效率 , 使其性能大（dà）幅度提高。2. 快速凝固（gù）技术即在比常规工艺条件（jiàn）下的冷却速（sù）度（dù） （ 10-4 - 10K/S） 快得（dé）多的冷（lěng）却条件 (103 - 109 K/S) 下 ,使液态合金转变为固态（tài）的工艺方（fāng）法。它使合金 材料具有优异（yì）的组织和性能 , 如很细的晶（jīng）粒 ( 通常（cháng） <0.1-0.01 um>甚至纳米级的晶粒 ) , 合金元（yuán）偏（piān）析缺陷和高分散（sàn）度的超细（xì）析出相 , 材料的高强度、高韧（rèn）性等。 快速凝固技术可使液态金属脱开常（cháng）规的结晶过程（chéng） (形核和生长（zhǎng）) , 直接（jiē）形（xíng）成非晶结构（gòu）的固体材（cái）料 , 即所谓的金属玻璃。此（cǐ）类非（fēi）晶态合金为远程无（wú）序结构 ,具有特殊的电学性能、磁学（xué）性能、电化（huà）学性能和力学性能（néng） ,己得到（dào）广泛（fàn）的应（yīng）用。如用作控制变压器（qì）铁心材料、计算机磁头及外围设（shè）备中零件的材料、纤焊材料（liào）等。快速凝固正（zhèng）日益受到多方的重视。3.复合材料 制（zhì）备（bèi）凝固技术的另一发展是用于（yú）复合材料的制（zhì）备口所谓复合材料（liào） , 就（jiù）是在非金属或金属基体中引人增强相或特殊成分 ,通（tōng）过控制凝固使增强相按所（suǒ）希望的方（fāng）式分布或排列的（de）一（yī）种具（jù）有特殊性（xìng）能的材料。由于（yú）复合材料的基体 具有较高（gāo）的（de）断（duàn）裂性 , 加上增强相的存在 ,故能表现（xiàn）出与（yǔ）普通单相组（zǔ）织材料不同（tóng）的性（xìng）能 , 如高强度、良好的高温性（xìng）能和抗疲劳性能 , 已发（fā）展了多种制取复合材料的工艺方法（fǎ） ,如结（jié）合顺序凝固技术制备自生复（fù）合材料。此领域的应用前景将（jiāng）越来越广（guǎng）。4. 半固态铸造（zào）半固态（tài）金属铸（zhù）造成形技术（shù）经（jīng）过 20 多年（nián）的研究（jiū）及发展 , 已进入工业应用阶段。其原理是在液态金属的凝固过程中进行强烈（liè）的（de）搅拌 (可以采用机械、电磁（cí）或其它方式 ) , 使普通铸造易于形成的树枝晶网络骨架被打碎而形（xíng）成分散的颗粒状组织形（xíng）态 , 从而（ér）制得半固态金属液 ,它（tā）具有一定的流动性 ,然后可利用常规的成形技术如压铸（zhù）、挤压、模锻等成形生产坯料或（huò）铸件（jiàn）。半固态金属铸造成形克服了传统（tǒng）铸造成（chéng）形（xíng）易产（chǎn）生的缩孔、缩松、气孔及尺寸偏差等缺点, 具（jù）有成形温度低, 延（yán）长模具寿命 , 节约能源 , 改（gǎi）善生产条件和环境 , 提高铸件质量 ( 减少气孔和凝固（gù）收（shōu）缩 ) ,减少加工余量等（děng）许多优点。半固态金属（shǔ）成（chéng）形工艺将（jiāng）成（chéng）为 21 世纪极（jí）具发展前途的近净形化成（chéng）形技术之（zhī）一。
+查看（kàn）全文16 2024-12
早期中国商朝的重875公斤（jīn）的司母戊方鼎，战国时（shí）期（qī）的曾侯乙尊盘，西（xī）汉的透光镜，都是古代铸造的代表产品（pǐn）。 早期的铸件大多是农（nóng）业（yè）生产、宗（zōng）教（jiāo）、生（shēng）活（huó）等方面的工具或用具，艺术色彩（cǎi）浓厚。那时的铸（zhù）造工（gōng）艺是与制陶工艺并（bìng）行发展的，受陶器的影响很大。发展中国在公元（yuán）前513年，铸出了世界上最早见（jiàn）于文字记载的铸铁件－晋国铸型鼎（dǐng）,重（chóng）约270公斤。欧洲在（zài）公元八（bā）世（shì）纪前后也开始生产（chǎn）铸铁件。铸铁件的（de）出现，扩大了铸（zhù）件（jiàn）的应用范围。例如在15～17世纪（jì），德、法（fǎ）等国（guó）先后敷设（shè）了（le）不少向居民（mín）供饮用水的（de）铸铁（tiě）管道。18世纪的工业革命以后，蒸（zhēng）汽机（jī）、纺织机和铁路等工业兴起，铸件进入为大工业服（fú）务的新时期，铸造（zào）技术（shù）开始有（yǒu）了大（dà）的发展。近代进入20世纪，铸造的发展速度很快，其重要（yào）因素（sù）之一是产品技术的进步 ，要求铸件各种机械物（wù）理性能更好，同时仍具有良好的（de）机械加工性能；另一个原（yuán）因是机械工（gōng）业本身和其他工业如（rú）化工、仪表等的发展，给铸造业创造了有利的物质条（tiáo）件。如检测手段的发展，保证了铸件质量的提高和（hé）稳定，并给铸造（zào）理（lǐ）论的发展提供了条件；电子（zǐ）显微镜等的发明，帮助人们深入到金属的微观世界（jiè），探查金属（shǔ）结晶的奥秘，研究金属凝固的理论，指导铸造生产。当代（dài）铸造业的发（fā）展，铸（zhù）造是（shì）现代机（jī）械制造业的基础工（gōng）艺之（zhī）一（yī），因此（cǐ）铸造（zào）业的（de）发展标志（zhì）着一个国家（jiā）的生产实力（lì）。据2008年统计，我国年产铸（zhù）件3350万吨（dūn），是世（shì）界铸造第一大国。随着我（wǒ）国铸造（zào）产业的不断发展，国内铸造产（chǎn）业将打造“四有（yǒu）”创新企业，即有创新思（sī）想、创新计划、创新的制度和体系以及创新的工（gōng）作方式。而在转型升级方面，则要（yào）打造具有六大特征（zhēng）的新型企业：一，制造前端（duān）市场研发（fā）和（hé）后端服务变大，制造环节缩小的业务模式创（chuàng）新（xīn）的企业。二，从卖商品（pǐn）转变（biàn）到卖方案，提供完整解决方案的企业。三，以智（zhì）能和集成为标志的（de）数字（zì）化企业。四，三五（wǔ）年翻一（yī）番的速度型企业。五（wǔ），先进科技、绿色制造、持续创（chuàng）新的企业。六，打造（zào）高端（duān）产（chǎn）品、精品，引导消（xiāo）费、品牌制胜的企业。这样（yàng）的产业革新，相信我国铸造业未来将更（gèng）加辉（huī）煌，美好的未来，我们拭目以待。
+查看全文12 2024-12
影响铸（zhù）件质量的因素（sù）很多： 第一是铸件的设计工艺性。进行设计（jì）时，除（chú）了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件（jiàn）几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和（hé）铸造工艺（yì）特性的（de）角（jiǎo）度来考虑设计的合理性（xìng），即（jí）明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸件的成分偏（piān）析、变形、开裂（liè）等（děng）缺（quē）陷的产生。 第二要有合理的（de）铸（zhù）造（zào）工艺。即根据（jù）铸（zhù）件结构（gòu）、重量和尺寸（cùn）大小，铸造合金特性和生产条件，选（xuǎn）择合适的（de）分型（xíng）面和造型、造芯方法（fǎ），合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等（děng）。以保证获得优质（zhì）铸件。 三是（shì）铸造（zào）用（yòng）原材料的质量（liàng）。金（jīn）属炉料、耐（nài）火（huǒ）材（cái）料、燃料、熔剂、变质剂以及铸（zhù）造砂、型（xíng）砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准（zhǔn），会使铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺（quē）陷，影响铸件外观质量和内部质（zhì）量，严（yán）重（chóng）时会使铸件报废。 第四是（shì）工（gōng）艺（yì）操作，要制定合理的工（gōng）艺操（cāo）作规（guī）程，提高工人（rén）的技术水平，使工艺规程得到正确实施。 铸造生产中，要对铸（zhù）件的质量（liàng）进行控（kòng）制（zhì）与检验。首先要（yào）制定从原（yuán）材料、辅助材料到每种（zhǒng）具体产品的控（kòng）制和检验（yàn）的工艺守则与技（jì）术条件。对每道工序都（dōu）严格按（àn）工艺守则和技术（shù）条件进行控制和检验。最后对成品铸件作质量检验（yàn）。要配备合理的检（jiǎn）测方法和合适（shì）的检测人员。一般（bān）对（duì）铸件（jiàn）的外（wài）观质量，可（kě）用比较样块来判断铸件表面（miàn）粗糙度；表面的细微裂（liè）纹（wén）可（kě）用着色法、磁粉法检查。对铸（zhù）件的内部质量，可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方（fāng）法来检查和判断。
+查看全文10 2024-12
铸造行业由于其特殊（shū）性，涉及高温（wēn）、高压、金属熔化等危险因（yīn）素，因此安全知识尤（yóu）为重（chóng）要。以（yǐ）下是一（yī）些关键的安全（quán）知识和注意事项:安全意识教育 ：员工应牢记“安全第一”的原则（zé），自觉遵守安全规章制度。定期进行安全培（péi）训，提高员（yuán）工的安全意识和自我保护能力。设备维护与检（jiǎn）修 ：定（dìng）期对铸造（zào）设备进行（háng）维护（hù）和（hé）检修，确保设备处于良好状态。发现设（shè）备故障（zhàng）和隐患应（yīng）及时报告（gào）并（bìng）采取（qǔ）措施消（xiāo）除。防火（huǒ）防爆 ：严格遵（zūn）守（shǒu）防火防（fáng）爆规定，禁（jìn）止吸烟和使用明火。做好防火设施的（de）维护和检（jiǎn）查，确保紧急情况下能迅速有效地（dì）灭火和救援。粉尘（chén）危害防范 ：员（yuán）工应佩戴合适的防尘（chén）口（kǒu）罩和防护（hù）眼镜，减少粉尘对身体（tǐ）的危（wēi）害。加强通风换气，保持车间内（nèi）空气流通。合理安排工作时间和休息 ：确保员工有足够（gòu）的休（xiū）息和恢复体力，特别是（shì）在高温天气（qì）下。现场安（ān）全管理 ：加强现场安全管理，确（què）保生产安全。安（ān）全装备（bèi）和措施：安全穿戴和装备（bèi） ：穿戴隔（gé）热呼吸（xī）器、手套、防护镜、耳塞、防护（hù）鞋、安全帽等个人防护装备。穿戴（dài）适宜的工作服，避免皮肤（fū）直（zhí）接接触铸造液或其他危险物质（zhì）。预（yù）防火（huǒ）灾的措施 ：保（bǎo）持铸造台和（hé）工作台（tái）干燥，防止铸造液泼溅或烧伤人员。铸造液必须置于专用容器（qì）内，并定期清（qīng）理。安装（zhuāng）烟雾探测器（qì）和火警报警器，及时（shí）发现火情。机械设（shè）备安全 ：铸造设备和机械设备应按规定检测、保养和维护。确保安全防护装（zhuāng）置和应急停（tíng）车（chē）装置齐全有效。职业危（wēi）害预防：采取控（kòng）制措施防止金属粉尘、有毒气体（tǐ）和噪（zào）声等职业危害（hài）。对工人进行健康检查，并定期进行环境卫生检测和作业卫生监测。注意（yì）事（shì）项：工作前检查 ：确保自用设备和工（gōng）具完好，砂型排列（liè）整齐，并留出通（tōng）道。造（zào）型时要（yào）保证分型面平整（zhěng）、吻合，使（shǐ）用吹风器时注意风向（xiàng）。浇铸作业 ：浇铸前（qián）必须烘干铁（tiě）水包，扒砂（shā）棒预（yù）热，铁水面上只能覆盖干草灰浇铸速（sù）度及流（liú）量要（yào）适当，人不（bú）能（néng）站（zhàn）在铁水正面。紧急情况（kuàng）处理 ：发生问题时保持（chí）镇静，服从统一指挥。铸造行业的（de）安（ān）全知（zhī）识（shí）涵（hán）盖了从员工安全意（yì）识、设备（bèi）维护、防（fáng）火防爆（bào）、粉尘防护到（dào）工作时间和休（xiū）息安排等多（duō）个方面1。企业应建（jiàn）立完善的安全生产管理体系，确保每（měi）位员工都了解并（bìng）遵守相关安全规定，以降低事故风险，保障（zhàng）生产安全。
+查（chá）看（kàn）全文09 2024-12
铸造件应力释放的方法主要包括以（yǐ）下几种：1自然时效（xiào）：将铸件（jiàn）放置在（zài）室外或仓库中（zhōng），经过一段时间的自然环（huán）境变化，应力会逐渐释放。这种方法（fǎ）简单易行，但时间较长。振动时效：通（tōng）过振动设备（bèi）对铸件（jiàn）进行振动处理，使应力重（chóng）新分布（bù）并达到平衡状态。这种（zhǒng）方法效率较高，但需（xū）要专门（mén）的设（shè）备。热处理：通过加热和冷（lěng）却的过程，使铸件内部的应力（lì）得到释放和重新分布。这种方法可以精确控制，但（dàn）需要控制加热和冷（lěng）却的温（wēn）度（dù）和时间。机械拉伸：通过（guò）机械手（shǒu）段对铸件进行拉伸（shēn），使其内部的应力得到释放。这种方（fāng）法需要精（jīng）确的控制（zhì）和计算（suàn）。铸造（zào）应力产生的原因主要（yào）是由（yóu）于铸件在凝固和冷（lěng）却过程中体积的变化（huà）不能自由（yóu）进行，导致产生变（biàn）形和应力。这些（xiē）应力（lì）可能会影响铸件的（de）质量（liàng）和使用寿命，因此需要通（tōng）过上述方法进行释放和处（chù）理。
+查看全文（wén）05 2024-12
消失模铸造（zào）技术是用泡沫塑料制作（zuò）成与零件结构（gòu）和尺寸完（wán）全（quán）一样的（de）实型模具，经（jīng）浸涂耐（nài）火粘结涂料，烘（hōng）干（gàn）后进行干砂造（zào）型（xíng），振动紧实，然后浇（jiāo）入金（jīn）属液（yè）使模（mó）样受热气化消失，而得（dé）到与模样形状一致的（de）金属零件（jiàn）的铸造方法。消失模铸（zhù）造技术（shù）主要（yào）有以下六种（zhǒng）： 1．压力消失模铸造（zào）技术 压力（lì）消（xiāo）失模铸造技术（shù）是（shì）消失模铸造技术与（yǔ）压力凝固结晶技术（shù）相结合的铸造新技术，它（tā）是（shì）在带砂箱的（de）压（yā）力（lì）灌中，浇注金属液使泡沫（mò）塑料气化（huà）消（xiāo）失（shī）后（hòu），迅速密封压力灌，并通入一定压力（lì）的气体，使（shǐ）金属液在压（yā）力下凝固结（jié）晶成型的铸造方法。这种铸造（zào）技术的特点是（shì）能够（gòu）显著减（jiǎn）少（shǎo）铸件（jiàn）中的缩孔、缩松（sōng）、气孔等铸造（zào）缺陷，提高铸件致密度，改善（shàn）铸件力学（xué）性能。 2．真空低压消（xiāo）失模（mó）铸造技（jì）术 真空（kōng）低压消失模铸造技术（shù）是将负压消（xiāo）失模铸造方法和低压反重（chóng）力浇注方法（fǎ）复（fù）合而发展的（de）一（yī）种新铸造技术（shù）。真空低（dī）压消失（shī）模铸造技术的特（tè）点（diǎn）是：综合了低压铸造（zào）与（yǔ）真空消失模铸造的技术优势（shì），在（zài）可控的（de）气压下完成充型过程，大大（dà）提高了合金的铸（zhù）造充型能力；与压（yā）铸相比，设（shè）备投（tóu）资小、铸件成（chéng）本低、铸件可热处理强化；而与砂型铸造相（xiàng）比，铸件的精度高（gāo）、表面粗（cū）糙度小、生产率（lǜ）高、性能（néng）好；反重力作用下，直浇口成为（wéi）补缩短通道，浇注温度（dù）的损失小，液态合金在可控的（de）压力下进行补缩凝固，合金铸件的浇注（zhù）系统简单有效、成品（pǐn）率（lǜ）高、组织致密；真空低压消失模铸造的浇注温度低（dī），适合于多种有色合（hé）金（jīn）。 3．振动（dòng）消失模铸造技术（shù） 振动（dòng）消（xiāo）失模铸造技（jì）术是在（zài）消失模铸造过程中施加一（yī）定频（pín）率（lǜ）和（hé）振幅的（de）振动，使铸件在振动场的作用下凝固，由（yóu）于消失模铸造（zào）凝（níng）固（gù）过程中对金属溶液施加了一定（dìng）时（shí）间振（zhèn）动（dòng），振动力使（shǐ）液（yè）相（xiàng）与（yǔ）固相间产生相对运动，而使枝晶破碎，增加液相内（nèi）结（jié）晶（jīng）核心，使铸件凝固组织（zhī）细化（huà）、补缩提高，力学（xué）性能（néng）改（gǎi）善。该技（jì）术利用消失（shī）模铸造中现（xiàn）成的紧实振动台，通（tōng）过振动电机产生的机械振动，使（shǐ）金属液在动力激励下生核，达到细化组织的目的（de），是（shì）一种操（cāo）作简便、成本低（dī）廉、无环（huán）境污染的方法。 4．半固态消失（shī）模铸造技术 半（bàn）固态消失模铸造技术（shù）是消失模铸造技术与（yǔ）半固态技术（shù）相（xiàng）结（jié）合的新铸（zhù）造技（jì）术（shù），由（yóu）于（yú）该工艺的特点在（zài）于控制液（yè）固（gù）相的相对比例，也称转变控制半固态成形。该技术可以提高（gāo）铸件致密度、减（jiǎn）少（shǎo）偏析、提（tí）高尺（chǐ）寸精度和铸件性能。 5．消失模壳型铸造技术 消失模壳型铸造（zào）技术是（shì）熔模铸造技术与消失模铸造结（jié）合起来的（de）新型铸造方法。该方（fāng）法是将（jiāng）用发（fā）泡（pào）模具（jù）制作的与（yǔ）零件形状一样的泡沫（mò）塑料模样（yàng）表面涂上数（shù）层耐火材（cái）料，待其硬化干燥后，将（jiāng）其（qí）中（zhōng）的（de）泡沫塑（sù）料模样燃（rán）烧气（qì）化消失而（ér）制成型（xíng）壳，经过焙烧，然后（hòu）进行浇注，而获得较高尺寸精度铸件的一种新（xīn）型精密（mì）铸造方法（fǎ）。它具有消（xiāo）失模铸造中的模样尺寸大、精密度高的特（tè）点，又有熔模（mó）精（jīng）密铸（zhù）造中结壳精度、强度（dù）等优点。与普通熔（róng）模铸造相比，其特点（diǎn）是泡沫塑料模（mó）料成本（běn）低廉，模样粘接组合方便，气化消失（shī）容易（yì），克服了熔（róng）模铸造模（mó）料容易软化而（ér）引起的熔模变形的问题（tí），可以生产较大尺寸的各种合金复杂铸件 6．消失模悬浮铸造技术 消失模悬（xuán）浮（fú）铸造技术是消失模铸造工艺与悬浮（fú）铸造结合起来的一种新型实用铸造技（jì）术。该技术工艺过程是（shì）金（jīn）属液浇入铸型后（hòu），泡沫（mò）塑料模样气化（huà），夹杂在冒口模型（xíng）的悬浮剂（jì）（或将悬（xuán）浮剂放置在模样某特定位置，或将悬浮剂与（yǔ）EPS一起制成泡沫模样）与金（jīn）属（shǔ）液发生物（wù）化反应（yīng）从而（ér）提（tí）高（gāo）铸件整体（或部分）组织性能。 由于消（xiāo）失模（mó）铸造技术成（chéng）本低、精度高、设计（jì）灵活（huó）、清洁（jié）环保、适合复杂（zá）铸件（jiàn）等特（tè）点，符合新世（shì）纪铸造（zào）技术发展的（de）总趋势，有着广阔的发（fā）展前景。
+查看全文（wén）30 2020-04
浇不足和冷隔是铸造中相当（dāng）普遍的（de）缺陷，在很多情况下，这两类缺陷在完全报废铸件中（zhōng）占（zhàn）一或第二位。 浇（jiāo）不足是指金（jīn）属液未能充满铸型型腔而形成不完整的铸件（jiàn），这（zhè）类缺陷的特点是铸（zhù）件（jiàn）壁上具有光滑（huá）圆边的穿孔，或者铸件（jiàn）的一个或（huò）多（duō）个末端未充满金属液； 冷隔是指在两股金属汇（huì）聚处，因其（qí）未能完全熔合而存在明显（xiǎn）的不连续（xù）性缺陷的铸（zhù）件，这类缺（quē）陷（xiàn）的（de）外（wài）观（guān），常呈现为带有光滑圆边的裂纹（wén）或皱纹。 这两类缺陷的特点：一是在铸件（jiàn）检验（yàn）中（zhōng）比较容易（yì）发现；二是除了清理工序外，其产生原因几乎存在于铸造的每一道工序中。下面笔（bǐ）者结合多年的（de）生（shēng）产实践并（bìng）参阅有关资（zī）料，谈谈铸件浇不足和冷（lěng）隔的产（chǎn）生原因及其（qí）防止措施。 1.铸件和模（mó）样设计 （1）因铸件截面厚薄不均造成金属流间断（duàn），在某些铸件设计中，薄（báo）截面位于金属液难以达到的部位，很难恰当地设置浇（jiāo）注系统。在可能的情况下，应对这类（lèi）设计（jì）进行（háng）修改（gǎi），当无法更改设计时，则需采用（yòng）相（xiàng）当复杂的浇注系（xì）统，以避免产生这（zhè）类缺陷。 （2）铸件截面（miàn）相对过薄，这（zhè）种设计没能（néng）考（kǎo）虑到金属（shǔ）流动和凝固的规律。如果设计（jì）者不能（néng）加厚这（zhè）一截面的话，惟一的补救办法是提高金属的浇（jiāo）注温度，或者（zhě）修改（gǎi）金属的化学成分，以改（gǎi）善其流动性。还有（yǒu）一个较（jiào）好的弥补办法是采用不会产生急冷的铸（zhù）型（型（xíng）芯），但这会使生产成本增（zēng）加，因此（cǐ）在可能的情况下应更改（gǎi）设计。 2. 模样 （1）模（mó）样或芯盒磨损造成铸件截面（miàn）过薄，型砂（shā）是磨损力相当（dāng）强的材料，会造（zào）成模（mó）样磨损，进而造成铸件截（jié）面（miàn）减薄，导致产生浇不足和冷（lěng）隔缺陷。有（yǒu）效的预防措（cuò）施是建立正规的检查（chá）制（zhì）度，把有缺（quē）陷（xiàn）的模样检查出来。 （2）模样强度差! 在造型或制芯的压力下，模样由于强（qiáng）度不够而（ér）产（chǎn）生变形，这样的模样和芯盒会造成铸型和型芯（xīn）变形（xíng）。这样既会造成金属液（yè）未能按预期设想流动，又会形成铸件截面过薄。改（gǎi）正的方法是加固模样。 （3）模样或芯盒定位不准（zhǔn），其产（chǎn）生原因是定位销和销套已经磨损（sǔn），定位销数量过（guò）少或定位（wèi）销（xiāo）尺（chǐ）寸过（guò）小都容易（yì）产（chǎn）生磨损。在（zài）上下模底板上按中心线安装分成两半的模样（yàng）时，也会出现错位（wèi）的缺陷。如（rú）果不试浇样品铸（zhù）件，则很难证实分装（zhuāng）在上、下模底板上的两半模（mó）样（yàng）是（shì）否（fǒu）对（duì）准。防止（zhǐ）产（chǎn）生（shēng）这类缺陷（xiàn）的（de）首（shǒu）要措施就是（shì）加强检验。 3. 砂箱及其准备（bèi） （1）上（shàng）下箱错箱造（zào）成铸件过薄，造成这种缺陷的原因包括：定（dìng）位销磨损、定位销（xiāo）弯曲、销套磨（mó）损（sǔn），或在箱耳座内（nèi）有（yǒu）外来（lái）杂（zá）物。由于（yú）错箱是造成铸件缺陷的（de）主要根源之一，因而必（bì）须定期对这些部件进行维修和保养。 （2）模样（yàng）安装（zhuāng）不当（dāng），这种情况一般（bān）是安装模样的（de）工人操作（zuò）疏忽所造成的。模样和模底板上的（de）对准（zhǔn）中心线必须非常明显（xiǎn），以便（biàn）安（ān）放时易（yì）于检查。 （3）薄平铸件浇（jiāo）注时倾斜度不够，对某些较薄的铸件来（lái）说，要使（shǐ）砂箱在浇（jiāo）注时能保持（chí）一个倾（qīng）斜度，否（fǒu）则会形成封闭气体，造成金属液流间断。砂箱倾斜后，上（shàng）箱要（yào）保持（chí）足够的高度，使浇口位置超过（guò）铸件（jiàn）的（de）顶（dǐng）点。 （4）砂箱刚度不够或加固不当（dāng），也（yě）会（huì）使砂型变形而产生浇（jiāo）不足或冷隔，因（yīn）此必须（xū）使用具有（yǒu）足（zú）够强（qiáng）度（dù）的砂箱，对于使用时间较长的砂箱应加固后再使用。 （5）上箱太浅，可能（néng）会造成上型下垂（chuí），从而使铸件（jiàn）截（jié）面变（biàn）窄、变薄，以（yǐ）致产生浇不足的缺（quē）陷。在浇注较厚的铸件时，上箱太浅会（huì）因为金属压（yā）力不（bú）足而导（dǎo）致产生缩松和侵入气孔；而在（zài）浇注较薄铸件时，其后果则（zé）是产生（shēng）掉砂或浇不足的缺陷。 4.浇（jiāo）冒口系（xì）统 （1）内（nèi）浇道（dào）、横浇道和直浇道截面尺寸（cùn）不当，为（wéi）了避免产生金属液（yè）流间断的现象，应按（àn）以下要求设计浇（jiāo）注系统，即必须使直浇道和横浇（jiāo）道具有足够的尺寸，以（yǐ）保证平（píng）稳（wěn）地向所有内（nèi）浇道（dào）输送金属液。另（lìng）外，为（wéi）保证金属液流动时能（néng）够始终完全充满浇注系统，可（kě）减小浇道面积来建立压（yā）头。浇注系统（tǒng）设计的基本原则是确保金属液流动（dòng）平稳，并（bìng）能够充满浇注系统，防止金属液流（liú）间断。 （2）内浇道位置不当（dāng），内（nèi）浇道的位置（zhì）完全取决于铸件结构。因此必须分析铸型型腔是如何被（bèi）金属液充满（mǎn）的，根据（jù）金属液充满型腔的流动模式设置内浇道。 （3）内（nèi）浇（jiāo）道（dào）分布不当或不（bú）均衡! 这是由于没能正确地预（yù）测金（jīn）属液（yè）流动的实际情况而造成的。除了要（yào）考虑金属液在一般（bān）情况下（xià）的（de）流动状态，还应（yīng）考虑金属液（yè）对型壁（bì）的摩擦、金属液的冷却情况和金属液的流动性。金属（shǔ）液（yè）充型的（de）确（què）切过程通常很（hěn）难预测，但可以通过试（shì）验探（tàn）索出金属液的流（liú）动模式。例（lì）如，某一铸件（jiàn）通常要（yào）20S的浇注时间（jiān），我们可分别按5S、10S、15S 浇注同（tóng）样的（de）铸型（xíng），对（duì）这三个（gè）没有浇满的铸件进行落砂和清理（lǐ），并（bìng）仍使其（qí）带着内（nèi）浇道，这样就可显示出（chū）金属液实际的流动（dòng）模式（shì），以这些参数作为依据来重新设计出zui佳（jiā）的（de）浇注系（xì）统。 （4）压头太低! 这（zhè）也是造成浇不足的一（yī）个原因。 5.型（xíng）砂（shā） （1）型砂水分（fèn）太（tài）高，会（huì）造成金（jīn）属（shǔ）液沸（fèi）腾而失去流（liú）动（dòng）性，导致产生浇不足和冷隔。 （2）型砂中挥发物太（tài）多，过量的挥发物在金属液流（liú）之前充满（mǎn）型腔，会使（shǐ）金属液难以完（wán）整地充满型腔，从而有可（kě）能造成气隔（gé）或气隔缝，即使金属（shǔ）液流到（dào）了正常部位（wèi），也会因此而难以（yǐ）熔合，导致产生冷隔和（hé）浇（jiāo）不足。 （3）背砂（shā）强（qiáng）度（dù）低，不（bú）管是因为箱带不足还是背砂（shā）强（qiáng）度（dù）太低而（ér）引起的上型下（xià）沉（chén），都会使较（jiào）薄的（de）型腔截面变得更（gèng）薄，从而使金属（shǔ）液难（nán）以充满铸件薄壁。 （4）透气性太差，砂型（xíng）紧实度（dù）过（guò）高会造（zào）成透气（qì）性差，则（zé）可（kě）能产生气隔。此外，型砂紧实度高还会加快从熔融（róng）金（jīn）属（shǔ）液中吸（xī）走热量（liàng），在金属液未（wèi）来得（dé）及充（chōng）满铸（zhù）型型腔之前就可能使（shǐ）铸件冷凝了。 （5）造型（xíng）材料导热性过高，造型（xíng）材（cái）料吸（xī）取热量和冷凝金属（shǔ）的速度各有差异，如金属型和砂型之间（jiān）的差异，石英砂（shā）和锆砂（shā）之间的差异，都会对冷隔缺陷的产生（shēng）有不（bú）同的影响。 6.制芯（xīn） （1）砂芯（xīn）过（guò）硬，金属液通常很难平静（jìng）地流到较硬的砂芯（xīn）近旁，而（ér）常会在该处（chù）出现（xiàn）翻腾的（de）情况（kuàng），这样会形成过早的冷凝。 （2）排气不够充分，任（rèn）何被包封（fēng）的气（qì）体（tǐ），都会造成（chéng）铸（zhù）件气隔缝（féng）。对于会使（shǐ）金属液流（liú）产生任何程（chéng）度间断的（de）浇注系统而言（yán），这一问（wèn）题（tí）则更为严（yán）重。 （3）型芯尺（chǐ）寸不正确或放置不当，型芯移位会使铸件截面减（jiǎn）薄，如果金属液的（de）流动能力不够高，则会产生浇不足或冷隔。 （4）漂芯（xīn）或砂（shā）芯下沉（chén），这和下型拱起、上（shàng）型下沉的后果完（wán）全一样，都会使铸件（jiàn）截面变得过薄（báo）。 （5）偏（piān）芯造（zào）成（chéng）铸件截面过薄，这是漂芯或砂芯下（xià）沉（chén）的另一种表现形（xíng）式。 （6）砂芯变形，因粘（zhān）结剂的热塑性而引起砂芯的变形是造（zào）成铸件变形的一个（gè）原因。因变（biàn）形引起（qǐ）的翘曲，在（zài）浇注过（guò）程中和偏芯的作用一样（yàng），都会使铸（zhù）件截面减薄。 （7）芯骨（gǔ）距砂芯表面过近，这样设置的（de）芯（xīn）骨对金属起着激冷作（zuò）用，因而迟滞了金属（shǔ）液的正常（cháng）流动，降低了金属（shǔ）液的流动性。 （8）型芯材料导（dǎo）热性（xìng）过高（gāo），其后果和（hé）造型（xíng）材料导热性（xìng）过高一样（yàng）。 7.造型（xíng） （1）舂砂（shā）过（guò）实（shí）降低了（le）透气（qì）性。 （2）舂砂不均时，将造成型砂紧实度的变化，使局部砂型（xíng）透气性过低，这样会（huì）改变金属液的（de）流动，或者形成局部截面受激冷，从而导致产（chǎn）生冷（lěng）隔。 （3）舂（chōng）砂过松导（dǎo）致上型（xíng）下沉（chén），使铸件截面变薄。 （4）修（xiū）型或修补过度，其后果和形成金属液的（de）翻（fān）腾或（huò）改（gǎi）变型砂导（dǎo）热性一样（yàng）。 （5）芯撑尺寸错误引起漂（piāo）芯，会造成铸件截面过薄，使金属熔液（yè）很难完满充型（xíng）。 （6）芯撑过（guò）小或芯撑数量过少，造成漂芯。 （7）型芯或铸型的涂料（liào）涂层过厚，都会使（shǐ）铸件的较（jiào）薄截面变得更薄。 8.金属成分 （1）铸铁，碳当量对金属（shǔ）液的流动（dòng）性（xìng）有影响。一般来说，低碳当量的金属液（yè）会（huì）因其（qí）流动性差而容（róng）易产生冷（lěng）隔和浇（jiāo）不足；但（dàn）碳当量过高又会产生石墨漂（piāo）浮缺陷。 （2）铸钢，钢的（de）成分由低（dī）碳到高碳，如果添加各种（zhǒng）合金元素，可以调整其流动性。钢具有较高的热幅射性（xìng），热量损失（shī）较快，这种特性使钢液与冷的或（huò）湿的铸型（xíng）接触时（shí），会很快降（jiàng）低其流动性。 （3）铜合金，由于铜合金品种较（jiào）多（duō），流（liú）动性（xìng）差别很大，因此改进流动（dòng）性的方法取决于所采用的合金类型。 （4）铝合金，在铝合金成（chéng）分中（zhōng）增加硅（guī）或铁的含量，会（huì）使其较低的流动性得到改善（shàn）。含（hán）气（qì）或被污染的铝合金，特别（bié）易（yì）于产生冷隔。 （5）镁合（hé）金，可以通过（guò）将成分调（diào）整到接近于（yú）共晶成分而（ér）改善其流动性。 9. 熔炼 （1）因称重（chóng）或加料不严格导致成分错误。 （2）金（jīn）属液熔化（huà）温（wēn）度过低或流动性太差。无论是哪一种金属（shǔ），其（qí）温度过低是造成浇不足的基本（běn）原（yuán）因。 （3）金属液氧（yǎng）化或含气。这可能（néng）是由（yóu）于耐（nài）火材料（liào）太湿、湍流所造成的，无论是何种金属（shǔ），氧化（huà）或含气金属液的流动性都（dōu）会降（jiàng）低；熔炼操作不（bú）当，特别容（róng）易使有色金属吸附气体；熔炼灰铸铁（tiě）时（shí），冲天炉底焦（jiāo）高度太低，也会产生同样的后果。 （4）金（jīn）属液还原（yuán）过分。会因为吸氢而产生问（wèn）题，在所有的金属中这（zhè）都是应予以考虑的因素，对（duì）铝合金而言尤（yóu）为重要。 （5）浇包内添加料过（guò）量。这些添加料都具有（yǒu）直（zhí）接降低温（wēn）度的作用，因而（ér）也（yě）就降低了（le）金属液（yè）的流动性。 （6）浇包内（nèi）添加物潮湿，会（huì）造成温度损耗，导致金属液（yè）温度过（guò）低。 10. 浇注 浇注被认（rèn）为是造成浇不（bú）足缺陷的主要原因之一（yī），以（yǐ）下因素可能是浇注过（guò）程中导致（zhì）产生缺（quē）陷的成因。 1）浇（jiāo）注温度过低。 （1）间断浇（jiāo）注会造（zào）成金（jīn）属液充型不均衡，当（dāng）重新开始浇注后（hòu），则易于产生氧（yǎng）化薄膜或吸收气体，这（zhè）都（dōu）会妨碍熔融金属的熔合。 （2）过快（kuài）减慢浇（jiāo）注速度，会降低金属液完（wán）全充满铸型型（xíng）腔所需（xū）的压力，当（dāng）上（shàng）箱（xiāng）中有凸台或上箱太浅时，过快减慢浇注速度（dù）铸成的铸件，其缺陷（xiàn）尤为（wéi）严重。 （3）金属液沸（fèi）腾（téng）。流槽、内（nèi）衬、浇包嘴（zuǐ）太湿，或（huò）浇包（bāo）内有（yǒu）废渣（zhā），都会造（zào）成金属液沸腾（téng），既（jì）降低（dī）了熔融金属的温度，又（yòu）降低了其流动性（xìng）。 （4）水（shuǐ）平浇注（zhù）薄平铸件，未使其有一个倾（qīng）斜度，都（dōu）容（róng）易造成冷隔缺陷。 （5）因（yīn）跑火降低了浇注压（yā）力，会造成浇注间（jiān）断，其后果（guǒ）和过快降低浇注压头一样。 （6）熔渣（zhā）、脏物或浇包耐火材料堵住（zhù）内浇口，其后果与间（jiān）断浇注或过（guò）快减慢浇注速度一（yī）样。 （7）若浇注的金属（shǔ）液短缺（quē），会降低熔（róng）融金（jīn）属的输送压力（lì）。上箱较（jiào）浅时，浇注的熔融金属稍有短（duǎn）缺，会（huì）使压力水平低于铸件的zui高点（diǎn），这样即便不会造成浇（jiāo）不足，也容（róng）易形成侵（qīn）入气孔或（huò）缩松。实际（jì）上，上箱凸（tū）台部位产生侵入气（qì）孔，通常都和浇不（bú）足有关，当浇注短（duǎn）缺是其（qí）成因时（shí），这两种缺陷很可能（néng）不易识别（bié）。 （8）浇注过慢（màn），会使内浇（jiāo）道不能（néng）保持有充（chōng）分的金属液，不能较快地充满铸型来防止冷隔（gé）。浇注过慢（màn）还是造成膨胀缺陷（xiàn）的（de）主要（yào）原因，上型膨胀的倾（qīng）向会进一步（bù）加大形成冷（lěng）隔（gé）的（de）可能。 （9）未能保（bǎo）持直浇道、横（héng）浇道（dào）和内浇道充满熔融的金属液，其结果和间断（duàn）浇注或压力头（tóu）不足一样。此外（wài），还会造成包封空（kōng）气，因（yīn）而降低了金（jīn）属液（yè）的流动性，在一些合金（如铸钢（gāng）中）会快（kuài）速地形成氧化膜。 11 其（qí）他 （1）冷铁和芯撑过（guò）大（dà）时，其后果和（hé）激（jī）冷（lěng）一样，使金属液流动性降低而产（chǎn）生冷隔。冷隔很可能（néng）出现在芯撑或距芯撑很近的部位。 （2）因铸型压铁过重等原因（yīn）使铸件截面减薄（báo）。若压铁重量超过铸（zhù）型能够承担的负荷时，会发生塌型。即使截面尺寸（cùn）改变很小，也可能导致产生浇不足缺陷。 （3）铸型型腔（qiāng）的薄截面处（chù）产生水气凝聚，这会降低金属液的流动性，同时还会造成包（bāo）封气体。 解决"冷隔"缺陷 冷隔缺陷不光（guāng）表面难看，且内部金（jīn）属结合力弱，严重影响（xiǎng）铸件的机械性能，今天小编将对（duì）其做简单介（jiè）绍。 缺陷（xiàn）现象： 温（wēn）度较低的金属（shǔ）流互相对接（jiē）但未（wèi）熔合（hé）而出现的缝隙，呈不规则的线形，有（yǒu）穿透的和不穿透的两种，在外力（lì）的作（zuò）用下有发展的趋（qū）势。 别名：冷接（对接（jiē））、熔接（jiē）不良（liáng） 成因分析（xī）： 1、金属液浇（jiāo）注温度低或模具（jù）温（wēn）度低； 2、合金（jīn）成分（fèn）不（bú）符合（hé）标准，流动性差； 3、金属液分（fèn）股填充，熔（róng）合不良； 4、浇口（kǒu）不合理，流程太长； 5、填充（chōng）速度低或排气不良； 6、压射比压（yā）偏低。 对应措施： 1、产品发黑，伴有流痕。适当提高浇注温度和（hé）模具温（wēn）度；观察模温减少涂料喷（pēn）涂 2、改变合金（jīn）成（chéng）分，提高流动性； 3、烫模件（jiàn）看铝液（yè）流向（xiàng），金属液碰撞产生冷隔出现一般为涡旋状（zhuàng），伴有流（liú）痕。改进（jìn）浇（jiāo）注系（xì）统，改（gǎi）善内（nèi）浇口的填充（chōng）方向。另（lìng）外可在铸件边缘开设集（jí）渣包以（yǐ）改善填充条件（jiàn）； 4、伴有远端（duān）压（yā）不实。更改浇口位置（zhì）和截面（miàn）积，改善（shàn）排溢条件，增大溢流量（liàng）； 5、改变金属液流量，提（tí）高压射速度； 6、铸（zhù）件整体（tǐ）压不实。提高比压（尽量不采（cǎi）用（yòng）），有条件（jiàn）zui好换到大吨（dūn）位机（jī）台。
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一、浇口杯在浇注系（xì）统中有（yǒu）什么（me）作用？ 浇（jiāo）口杯是漏斗（dòu）形（xíng）的外浇口，单独制造或直接在（zài）铸型内形成（chéng），成为直浇道（dào）顶部的（de）扩（kuò）大部分。其作（zuò）用是承接来自浇包（bāo）的金属（shǔ）液，防止飞溅和溢（yì）出，方便浇注；减少金属液对铸型的（de）直接冲击；可（kě）能撇去部分（fèn）熔渣、杂质、阻止其进入（rù）直（zhí）浇道内；提高（gāo）金属液（yè）静压力（lì）。浇口杯分（fèn）为漏斗形浇口杯和浇口（kǒu）盆两类（lèi）。漏斗形浇（jiāo）口杯结构简单，节约金属，但撇渣（zhā）效果差（chà）。为了（le）撇（piě）渣，一（yī）般常配合过滤网使用。浇口盆（pén）效果较好，底部设（shè）置堤（dī）坝有利于浇注操作，使金属液达到适宜的浇注速度后再流入直浇道。这样浇口杯内液体深度（dù）大，可（kě）阻止（zhǐ）水平漩涡（wō）的产生而形成垂直漩涡（wō），从而有利于分离（lí）渣滓和（hé）气泡。 二、直浇道的作用及（jí）设计 直浇道（dào）的功能是：从（cóng）浇口杯引（yǐn）导金属向下，进（jìn）入横浇道、内浇道或直接导（dǎo）人型腔。提（tí）供足够的（de）压力，使金属（shǔ）液在重力作用下能克服各种（zhǒng）流动阻力，在规（guī）定（dìng）时间内充满型（xíng）腔。直浇道（dào）常做成上大（dà）下（xià）小（xiǎo）的锥（zhuī）形，等断（duàn）面的柱形和上小下大（dà）的倒锥形。对（duì）铝（lǚ）、镁合金铸件，也用（yòng）蛇（shé）形、片状和缝（féng）隙式的直浇道（dào）。 直浇道是金属液进（jìn）入模（mó）具型腔时首先经过的通道，也是压（yā）力传递（dì）的首要部（bù）位，因（yīn）而其大（dà）小会（huì）影响金属（shǔ）液的流动速（sù）度和填充时间。 1、结构 这（zhè）种直浇道一般由压室和（hé）浇（jiāo）口套组成 。 压室和浇口（kǒu）套宜制成一体，如果分开（kāi）制造时应选择合（hé）理（lǐ）的配合精度和配合间隙，以保（bǎo）持（chí）压室（shì）与浇口（kǒu）套的同轴度（dù）。 2、尺寸 直浇道（dào）的直（zhí）径（jìng）D一般与压室直径一致（zhì），根据压铸件所需的（de）压射比压确定，直浇道长度H一般取直径D的1/2~1/3。直浇道上的这（zhè）段金属通（tōng）常又称为余料。为（wéi）了（le）使（shǐ）余料从浇口套中顺利（lì）脱出，在靠近分型面一端长度为（wéi）15~25mm范围的（de）内孔处设计成1°30'~2°的（de）脱模斜度。 试验结果表明：上大下小（xiǎo）的锥形（锥度1/50）直（zhí）浇道呈充满流态，而（ér）在等截面的（de）圆柱（zhù）形和上（shàng）小下（xià）大的倒锥形直浇道（dào）中呈（chéng）非（fēi）充满状态。 1、直浇道中液态金属（shǔ）分两种流态：充满式流动或非充满式流动。 2、在（zài）非（fēi）充（chōng）满的直浇道（dào）中，金属液以重力加速度向下运动，流股（gǔ）呈渐缩形（xíng），流股（gǔ）表面压力接近大气（qì）压（yā）力，微呈正（zhèng）压。流股表面会带动表层气（qì）体向下运动，并（bìng）能（néng）冲入型（xíng）内（nèi）上升的金（jīn）属液内，由于流股内部（bù）和砂型表层（céng）气体之间（jiān）无压力差，气体不可（kě）能被（bèi）“吸入”流股，但在（zài）直浇道中气体可被金属表（biǎo）面（miàn）所（suǒ）吸附并（bìng）带走。 3、直浇道入口形状影响金属流态。当入口为尖角时，增加（jiā）流动阻力和（hé）断面（miàn）收缩率，常导致非充满式（shì）流动。实际砂型（xíng）中（zhōng）尖角处的型砂会被冲（chōng）掉引起冲（chōng）砂缺（quē）陷。要使直浇道（dào）呈充满流态，要求入口处圆角（jiǎo）半径r≥d/4（d为直浇道上口直（zhí）径）。 4、生（shēng）产中（zhōng）主要应（yīng）用带有横浇道和（hé）内浇道的浇（jiāo）注系统，由于横浇道和内浇道的流动阻力，常使等截面的，上小（xiǎo）下大（dà）的直浇道均（jun1）能满足充满条件而呈（chéng）充满式流态。 尽管非充满的直浇（jiāo）道有带气（qì）的缺点，但在特定条件下不（bú）能不用，如：阶（jiē）梯式浇（jiāo）注系统中，为（wéi）了实现自下而上地逐层引入金属的（de）目的而采（cǎi）用（yòng）；又如用底注包浇注的条件下，为（wéi）了防止钢液溢至型外而使用非充满（mǎn）态的直浇道。 浇（jiāo）注铸铁件时，对湿砂型（xíng）内等截面的直（zhí）浇道中的上、中、下三点进行过压力（lì）测定（条（tiáo）件为（wéi）：直浇道高400mm、直径为30mm、浇注温度为1300℃），结果（guǒ）证明（míng）：直浇道（dào）内金（jīn）属（shǔ）压力（lì）为（wéi）接近（jìn）大气（qì）压力的（de）微（wēi）正压，压（yā）力值一般在50Pa~1kPa范围内，靠近浇口（kǒu）杯处（chù）压力值（zhí）偏（piān）高（gāo），在浇注（zhù）初的瞬间（jiān）压力zui高可（kě）达1.8kPa。 热压室压铸机（jī）模具用（yòng）直浇道 热压室压铸机用模具上的直浇道结构形式，它是由压铸（zhù）机（jī）上的喷嘴5和（hé）压（yā）铸模上的浇口套6及分（fèn）流（liú）锥2等（děng）组成。 分流锥较长，用于调整直（zhí）浇道的截面（miàn）积，改变金属（shǔ）液的流向，也便于从定模（mó）中（zhōng）带出直（zhí）浇道凝料。分流锥的圆角半径R常取4mm~5mm，直（zhí）浇道锥（zhuī）角口通常取4°~12°，分流锥的锥（zhuī）角口7取（qǔ）4°~6°，分流锥顶部附近直浇道环形截面积（jī）为（wéi）内浇口截面积（jī）的2倍，而（ér）分流锥（zhuī）根部直浇道环形截面（miàn）积为内浇（jiāo）口截（jié）面积的3倍~4倍。直（zhí）浇道小端（duān）直径d一般比（bǐ）压铸机喷嘴出口处的直径大1mm左右，浇口套（tào）与（yǔ）喷嘴的连接形式按具体（tǐ）使用压铸机喷嘴（zuǐ）的结构而定。为了适（shì）应热压室压铸（zhù）机（jī）***率生产的需要，通常要求在浇（jiāo）口套（tào）及分流锥的内部设置冷却（què）系统。 直浇道窝 金属液对直底部（bù）有强烈的冲（chōng）击作用，并（bìng）产（chǎn）生涡流和紊流（liú）区，常引起冲砂、渣孔和大（dà）量氧化（huà）夹杂物等铸造缺陷（xiàn）。设直（zhí）浇道窝（wō）可改善金属液的（de）流动状况，直浇道窝的作（zuò）用如下（xià）： (1)有缓冲作用。 (2)缩短直（zhí）浇（jiāo）道一横浇道拐弯处的高度（dù）紊流区。 (3)改善（shàn）内浇道的流量分布。 (4)减小直浇道一横浇道拐弯处的（de）局部阻（zǔ）力系（xì）数和（hé）压头损失。 (5)注入型内的zui初金属液中（zhōng），常带有一定量的气体，在直浇道窝内可以浮出去。 直浇道窝的大小、形状应（yīng）适宜，砂（shā）型应紧（jǐn）实。在底部放置干砂芯片（piàn）、耐（nài）火砖等可防止冲砂。直浇（jiāo）道窝常做成半球形（xíng）、圆锥台等（děng）形（xíng）状。 横浇道（dào） 横浇道的（de）作用是什么？ 1.将金属液从直浇道引入内浇（jiāo）口； 2.可（kě）以借助横浇（jiāo）道（dào）中的大体积金属液来预（yù）热模具； 3.当铸件冷却收（shōu）缩时用来补缩和传递（dì）静（jìng）压力。 横（héng）浇道的设计要点 1.横浇道截面积应从直浇（jiāo）道向内浇道逐渐缩小，不应突然（rán）变化； 2.横浇（jiāo）道截面（miàn）积都应（yīng）不小（xiǎo）于（yú）内浇（jiāo）道截面积； 3.横浇道应具有（yǒu）一（yī）定的厚度和长（zhǎng）度； 4.金属液通过横浇道时的热损失应（yīng）尽（jìn）可能地小，保证横浇道比压铸（zhù）件和内浇口后（hòu）凝固； 5.根（gēn）据工艺需要可设置（zhì）盲浇（jiāo）道，以达（dá）到改善模具热平衡，容纳冷（lěng）污金属（shǔ）液、涂料残渣（zhā）和（hé）空气（qì）的（de）目的。 横浇道（dào）尺寸的计算 横浇道的（de）长度（dù）计（jì）算公式如下： L=0.5D+（25~35）（mm） 上式中，L——横浇道（dào）长（zhǎng）度，mm D——直浇道导（dǎo）入口（kǒu）处直径，mm 内浇（jiāo）道 浇（jiāo）注系统是铸（zhù）型（xíng）中液态金属（shǔ）进入型腔的通道之总（zǒng）称,基本组元有:浇口杯（bēi）、直浇道、直浇道窝、横浇（jiāo）道和内浇道。内浇道是液（yè）态金属进入（rù）铸型型（xíng）腔的zui后一段（duàn）通道，主要作用：控（kòng）制金（jīn）属液充填铸型的速度和方向，调节铸型各部分的温度和铸件（jiàn）的凝（níng）固（gù）顺（shùn）序，并对铸件有一定的（de）补缩作用（yòng）。可以（yǐ）有单个（gè）也可以设计多个内浇道。
+查看全文（wén）28 2020-04
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