普通砂型（xíng）铸造的基本原（yuán）材料是铸造砂和型（xíng）砂粘结剂。常用的（de）铸造砂是（shì）硅质砂，硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆（gào）英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。应用（yòng）广的型砂粘（zhān）结（jié）剂是粘土（tǔ），也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅（guī）酸盐（yán）或（huò）磷（lín）酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂（jì）。

砂型铸造中所用的外（wài）砂型按型砂所用的粘结剂及（jí）其建（jiàn）立强（qiáng）度的方式不同分为粘土（tǔ）湿砂型（xíng）、粘土干砂（shā）型（xíng）和化学硬（yìng）化砂型3种。

砂型铸造（zào）用的是很流行和很（hěn）简单类型的铸件已延用几个世纪.砂型（xíng）铸（zhù）造（zào）是（shì）用来（lái）制造大型部件，如灰铸铁，球墨（mò）铸铁（tiě）,不锈钢和其它类型（xíng）钢材等（děng）工序的砂型（xíng）铸造。其中主要步骤包括绘画，模具（jù），制芯，造型，熔（róng）化（huà）及（jí）浇注，清洁等。

工（gōng）艺参数（shù）的选择

1.加（jiā）工余量

所谓加（jiā）工余（yú）量，就是铸件上需要切削加工的表面，应预（yù）先留出（chū）一定的加工余（yú）量，其大小取决于铸造合金的种类、造型方法、铸件大小及加工（gōng）面在（zài）铸型中的位置等诸多（duō）因素。2.起模斜度（dù）

为了（le）使模样便于从铸型（xíng）中取出（chū），垂直于分型面（miàn）的立（lì）壁上所加的斜度称为起模斜度（dù）。3.铸（zhù）造圆角

为（wéi）了防止铸件在（zài）壁的连接和拐角（jiǎo）处产（chǎn）生应（yīng）力和裂（liè）纹，防止铸型（xíng）的尖（jiān）角损坏和产（chǎn）生（shēng）砂眼，在设计铸件时，铸件壁的连接和拐角部分应设计成圆角。4.型芯头

为了保证型芯在铸型中的定位（wèi）、固（gù）定和排气，模样和型芯都要（yào）设计出型（xíng）芯头。5.收缩（suō）余量

由于铸件在浇注后的冷却收缩，制作（zuò）模样时（shí）要加上这（zhè）部分收（shōu）缩尺寸。

优点：

1.粘土（tǔ）的（de）资源丰富、价格便（biàn）宜。使用过的（de）粘土湿砂经（jīng）适当的砂（shā）处理后，绝（jué）大（dà）部分均可回（huí）收再用；2.制造铸（zhù）型的周期短、工效高；3.混好的型砂可使（shǐ）用的（de）时（shí）间长；4.适应性很广。小件（jiàn）、大件，简单（dān）件、复（fù）杂件，单件、大（dà）批量都可采用；缺点及局限性：1.因（yīn）为每个砂质铸型只（zhī）能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏（huài），必须重新造型（xíng），所以（yǐ）砂型铸造的生产效（xiào）率较低；2.铸型的（de）刚度不高，铸件（jiàn）的（de）尺寸精度较差；3.铸件易于（yú）产生冲砂、夹砂、气孔等缺陷。

压铸工艺原（yuán）理是利用高压将金属液（yè）高速压入一精密金属模具型（xíng）腔内（nèi），金属液在压（yā）力作（zuò）用下冷却（què）凝（níng）固而形成铸件。

 a)合型（xíng）浇注        b) 压射            c) 开型顶（dǐng）件（jiàn）

冷、热室（shì）压铸是压铸工艺的两（liǎng）种基本方（fāng）式。冷（lěng）室压铸中金属液由手工或自动浇（jiāo）注装置浇入压室（shì）内，然后压射（shè）冲头前（qián）进，将（jiāng）金属液（yè）压入型腔。在热室压铸工艺中，压室垂直于坩埚（guō）内，金属液通过压（yā）室上的（de）进料口自动流入（rù）压室。压射冲（chōng）头向（xiàng）下运动，推动金属（shǔ）液通过鹅（é）颈（jǐng）管进入（rù）型腔。金属液凝固后，压铸模具打开，取（qǔ）出铸（zhù）件，完成（chéng）一个压（yā）铸（zhù）循（xún）环。

熔模铸造用（yòng）蜡料做（zuò）模样时，熔（róng）模铸造（zào）又称（chēng）"失蜡（là）铸造"。熔模铸造（zào）通常是指在（zài）易熔材料制（zhì）成（chéng）模样，在（zài）模（mó）样表面包覆若干（gàn）层耐火材（cái）料制成型壳（ké），再（zài）将（jiāng）模样（yàng）熔化排出型壳，从而获得无（wú）分型面的（de）铸型，经高温焙烧后即可（kě）填砂浇注（zhù）的铸造方案。由（yóu）于模样广泛采用蜡质材（cái）料来制（zhì）造，故常将熔模铸造（zào）称为“失蜡（là）铸（zhù）造”。

可用熔模铸造法生产（chǎn）的合金种类（lèi）有碳素（sù）钢、合金钢、耐热合金、不（bú）锈钢、精（jīng）密合金、永磁合金、轴承合（hé）金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨（mò）铸铁等。

熔模（mó）铸造（zào）工艺过程（chéng）

优点：

1.尺（chǐ）寸精度较高。一般可达CT4-6（砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7）；

2.可以提高金属材料的利用率。熔模铸（zhù）造能显著减少产品的成形表面（miàn）和配合表面的加（jiā）工量，节省加工台时和刃具材料的消耗；

3.能极大限度地提高（gāo）毛坯与零件之间的相似（sì）程度，为（wéi）零件的结构设计带来很大方便。铸造形状复（fù）杂的铸件熔模铸造能铸出（chū）形状十分复杂（zá）的铸件（jiàn），也能（néng）铸造壁厚（hòu）为0.5mm、重量（liàng）小至1g的（de）铸件，还可以铸（zhù）造组合的、整体（tǐ）的铸件；

4.不受合金材（cái）料（liào）的制约。熔模（mó）铸造法可以（yǐ）铸造碳钢、合（hé）金钢、球（qiú）墨（mò）铸铁、铜合金（jīn）和铝合金铸件，还可（kě）以铸造（zào）高温合金、镁合金、钛合金（jīn）以及贵（guì）金属等材料（liào）的铸件（jiàn）。对于难以锻造、焊接和切削加工的合金材料（liào），特别适宜于用精铸方法（fǎ）铸造；

5.生产灵活性高、适应性强熔模铸造既适用于大批量生产，也适用（yòng）小批（pī）量生产甚至（zhì）单件（jiàn）生产。

缺点及（jí）局限性：

铸件尺寸（cùn）不（bú）能太大工艺过程复杂铸件冷却速（sù）度慢。熔模铸（zhù）造在（zài）所（suǒ）有毛坯成形方（fāng）法中，工艺很复杂，铸件成本也（yě）很高，但是如果产品选择（zé）得当，零件（jiàn）设计合（hé）理，高昂（áng）的（de）铸造成本由于减少切削加工（gōng）、装配和节约（yuē）金属材料等方面而得（dé）到补偿，则熔模（mó）铸造具（jù）有（yǒu）良（liáng）好的经济性。