铸造企（qǐ）业（yè）在生产过程中，难免遇到缩孔、气泡、偏析等铸件缺陷，造成铸件成（chéng）品率低，重新回炉（lú）生产又面临着大量的人力、电（diàn）能的消耗。如何减少（shǎo）铸件（jiàn）缺陷是铸造人士一直关心的问题。

对（duì）于（yú）减少铸件缺（quē）陷问题，来自英国伯明（míng）翰大学（xué）的（de）教授John Campbell，John Campbell可谓是身经（jīng）百战，对减少铸（zhù）件缺陷有着独到的见（jiàn）解。早在（zài）2001年，中国（guó）科学院金属（shǔ）研究所（suǒ）研究员李殿中，开展热（rè）加工过程组织（zhī）模拟与工艺（yì）设计，就是在John Campbell教授的指（zhǐ）导下完成的。今天（tiān）洲际（jì）传媒就为大家整（zhěng）理了一份由国际（jì）铸造大（dà）师John Campbell 提出的减少铸（zhù）件缺陷的（de）十大准则，希望（wàng）对铸造行业的同仁们（men）有所（suǒ）帮助。

1、好铸件从高质量熔炼开（kāi）始

一（yī）旦要开始浇注铸件，首先要准备、检查并处理好熔炼工艺。如果有要求，可采（cǎi）用能够接受的zui低标准。然而，更好的选择是（shì）：准备并采用接近于（yú）零（líng）缺（quē）陷（xiàn）的熔（róng）炼方（fāng）案（àn）。

2、避（bì）免自（zì）由液（yè）面上产生湍流夹杂

这就要求避免前端自由液面（miàn）（弯月面）流速过高。对于大（dà）部分金（jīn）属来说（shuō），zui大流速控制在0.5m/s。对于封（fēng）闭式（shì）浇（jiāo）注系统或（huò）薄壁件，zui大流速（sù）会适当（dāng）增加（jiā）。这个要（yào）求也（yě）意（yì）味着金属液的下落（luò）高度不能超过“静滴”高度的临界值。

3、避免金属液中表面凝壳的层流夹杂

这就要求在整个（gè）充型过（guò）程，不（bú）要出现任何金属液流的前端提前停止流动。充型前（qián）期的（de）金属（shǔ）液弯（wān）月面必须保持可运动（dòng）状（zhuàng）态，不（bú）受表面凝壳（ké）增（zēng）厚的影响，而这些凝壳会成为铸件一部（bù）分。要想获（huò）得这种效果，金（jīn）属液前端可以设计成连续扩展的。实（shí）际中，只有底（dǐ）注“上（shàng）坡”能实现（xiàn）连续不断的上升过程。（如（rú）重力铸（zhù）造中，从直浇道（dào）底部开始向上流）。这就（jiù）意味着：

底注式（shì）浇（jiāo）注系统；

不要有“下坡”形式（shì）的金属液落下或滑（huá）落；

不（bú）要出现大面积的（de）水平流动；

不要出现（xiàn）由于倾倒或瀑（bào）布式流动而产（chǎn）生金（jīn）属液（yè）前端流动（dòng）停（tíng）止。

4、避免（miǎn）裹气（qì）（产生气泡）

避免浇注系统裹气而产生的气泡进入型腔。可以通过以下方式达到：

合（hé）理设计阶梯型浇口杯；

合理设计直浇道，快速充满；

合理使用“水坝”；

避免采用（yòng）“井式（shì）”或其他开（kāi）放式（shì）浇注系（xì）统；

采用（yòng）小截面横浇道（dào）或（huò）在直浇道于横浇道连接处附近使用（yòng）陶瓷过滤片；

使用除（chú）气装置；

浇注过（guò）程无中（zhōng）断。

5、避免砂芯气孔

避免砂芯或砂型产（chǎn）生（shēng）的气泡进入型（xíng）腔金属液（yè）中。砂芯必须保（bǎo）证非常低的含气（qì）量（liàng），或（huò）者采用适当的排气以阻止砂芯气孔产（chǎn）生（shēng）。除非能保（bǎo）证完（wán）全干透（tòu），否则（zé）不能（néng）用黏土基（jī）砂芯或模具（jù）修复胶（jiāo）。

6、避免（miǎn）缩孔（kǒng）

由于对流影响及不（bú）稳定的压力梯度，厚（hòu）大截（jié）面的铸件是无（wú）法（fǎ）实现向上补（bǔ）缩。所以要遵循所有（yǒu）的补（bǔ）缩规（guī）律来保证良好的补缩（suō）设计，采（cǎi）用计算（suàn）机模拟技术进行验（yàn）证，实际浇注样件。控制砂型和砂（shā）芯连接（jiē）处的飞边水（shuǐ）平（píng）；控（kòng）制铸型涂料厚度（如果有的话）；控制合金及铸型温度。

7、避免对流（liú）

对流危害（hài）与凝固时间有关。薄壁（bì）和厚壁铸件都能（néng）不受（shòu）对流危（wēi）害影响。而对于中（zhōng）等（děng）壁厚铸件（jiàn）：通过铸件结构或工艺来降低对流危害；

避免向上补缩；

浇（jiāo）满后翻转（zhuǎn）。

8、减（jiǎn）少（shǎo）偏析

预防偏（piān）析（xī）并控制（zhì）在标准范围内，或（huò）客户允许（xǔ）的成分超限区（qū）域。如果（guǒ）可能，尽量避免通道偏析。

9、减少（shǎo）残余应力

轻合金固溶处理后不（bú）要进行水（冷水或热水（shuǐ））介质（zhì）淬（cuì）火（huǒ）。如果铸件应（yīng）力看起来（lái）不（bú）大，可采（cǎi）用（yòng）聚合物淬火介质或强（qiáng）制空气淬火。

10、给定基准（zhǔn）点

所有的铸件都（dōu）必须给定用（yòng）于尺寸检查和加工的定位基准点。