铸（zhù）件粘砂不仅（jǐn）影响铸件的外观质量（liàng），甚至（zhì）引起报（bào）废（fèi）。因此，对（duì）铸件（jiàn）的粘（zhān）砂必须引起足（zú）够的重（chóng）视，以提高产品出品（pǐn）率（lǜ）。那应（yīng）该如何（hé）防止铸件粘砂呢（ne）？

“治病”当然要找到（dào）根源，首先我们先来看一下铸件粘砂的原因

1、足够（gòu）的（de）压力使金属液渗人砂粒（lì）之间较高的金属液静压力（lì）头。即由铸件浇注高度和浇注系统（tǒng）形成的压力（lì）。如该压力超过砂粒间隙之间毛细现象形成（chéng）的抵抗（kàng）压力。即（jí）尸（shī）毛=QcosO/r，式中P毛为毛细压（yā）力；为金属液表（biǎo）面张力；e为金属（shǔ）液毛细管的润湿角；r为毛细管（guǎn）半径。就（jiù）会形成机（jī）械粘砂。静压力头超过500 mm，铸造用（yòng）砂又较（jiào）粗，多数会产生机械粘砂（shā），除非上涂料。上式亦（yì）说明：越大，即砂粒（lì）粒度（dù）越粗（cū），尸毛越（yuè）小（xiǎo），即较易产生机械粘砂。

2、金属（shǔ）液在铸型内流动形（xíng）成的（de）动压力（lì）。

3、铸型“爆”或（huò）“呛”。即铸（zhù）型浇注时（shí）释放的可燃气体（tǐ）与（yǔ）空气混合（hé）并被炽热（rè）金（jīn）属液点燃所形成的动（dòng）压力。

4、机械粘（zhān）砂一经开始，即便压力（lì）减小，金属（shǔ）液（yè）渗（shèn）透还会继续进行，直到渗透金属液前沿凝固。即金属液温度低于固相线温度，渗透方可停止。

5、化学粘砂通常（cháng）的原（yuán）因是湿型和制芯（xīn）用原材料耐火度、烧结点低;石英砂不纯;煤（méi）粉或代用品加人不足;没有使用涂料或使用不当;浇注（zhù）温（wēn）度过高;浇注不当致使渣子（zǐ）进人铸型等因素造成。

容易（yì）造（zào）成粘砂的原（yuán）因找到（dào）了，接（jiē）下（xià）来我们（men）就来（lái）说一（yī）下如何防止！

1、预防机械粘砂可采用如下措施（shī）

1)避免较高的（de）金属（shǔ）液（yè）静压力（lì）头;在满足铸件补缩条件（jiàn）下冒口高度不要过（guò）高;避免浇包处于高（gāo）位直（zhí）接（jiē）浇到直浇道内，必（bì）要时（shí）可利用盆形浇（jiāo）口杯缓冲（chōng）一下金属流，并（bìng）形成恒高静压力头。

2)尽量使（shǐ）用（yòng）粒度（dù）较细、的铸造用砂（shā）。

3)砂型（xíng）应（yīng）紧实良（liáng）好。机器造（zào）型不可超载，供（gòng）给造型机的压缩空气应保持（chí）规定（dìng）压（yā）力，避（bì）免（miǎn）使（shǐ）用（yòng）过湿或存放（fàng）期过（guò）长的型砂（shā），因难（nán）以紧实，芯盒（hé）通（tōng）气孔（kǒng）(塞)不得堵（dǔ）塞;采用树（shù）脂砂造型和制芯不能仅靠型砂的良好流动性，要保证紧实，必（bì）要时辅以（yǐ）震动。

4)防止铸型“爆”或（huò）“呛”。型砂不（bú）可加（jiā）人过量（liàng）煤粉和水分。尽量为型和芯开（kāi）好出气孔、通气孔，增加铸（zhù）型透（tòu）气性。

5)减缓型内产生的动压力。铸（zhù）型应（yīng）多设出气孔，多扎气（qì）眼;高紧实（shí）度的铸型分（fèn）型面上可设排气槽(通气槽或通（tōng）气（qì）沟)。

6)铸型或型芯使（shǐ）用有效的涂料。即充填型、芯表层砂粒的空隙。如涂料过厚可能开裂，使金属液渗入砂中，这时可在第1或第2层中使（shǐ）用较（jiào）稀（xī）的涂料，然（rán）后再以（yǐ）正常或较稠的涂料。

2、预防化学粘砂可采用如下措施

1)砂子供应（yīng）来源不同，铸造（zào）用砂的纯度、烧结点;耐（nài）火度有很大差异。烧结（jié）点在1 200℃以（yǐ）下的（de）低纯度硅砂将促（cù）使粘（zhān）砂;浇结点在1 450℃以上（shàng）的高纯度硅砂或非石英砂如错砂、铬铁矿砂等将（jiāng）减少粘砂。

2)湿型（xíng）粘土砂中加人煤粉约5%能防止中小尺寸铸（zhù）件的粘（zhān）砂。铸造用煤粉的灰分（fèn）含量应小于10%。为（wéi）防止型砂系统（tǒng）中失（shī）效煤粉及粉尘的积累，每个生（shēng）产周期（qī）应淘汰一些旧砂并（bìng）加人一些新材料。旧砂（shā）废弃量一般（bān）约为10%一15%，薄壁铸件生产取（qǔ）下限，厚壁（bì）铸件生（shēng）产（chǎn）取上限。

3)水玻璃砂由于（yú）混合物烧（shāo）结点低，必须采用涂料。混砂中硅酸（suān）钠和旧（jiù）砂不应（yīng）过多，混砂中加入1%一2%的（de）煤粉也有助于防（fáng）止粘砂（shā）。