铸件裂纹（wén）可以说是铸（zhù）件致（zhì）命（mìng）的缺陷之一（yī），

一旦出（chū）现裂纹（wén），

轻则（zé）费力修补，重则（zé）彻底报（bào）废！

而（ér）要想避免（miǎn）裂（liè）纹，

***关（guān）键（jiàn）的还是要对（duì）裂纹形成（chéng）的原因了如指掌（zhǎng），

这样才能从（cóng）根本上杜绝！

铸件裂纹主（zhǔ）要（yào）分为两类（lèi），热裂和冷裂！

热裂

热裂是裂纹外形弯弯曲曲，断（duàn）口很不规（guī）则呈藕断丝（sī）连状（zhuàng），而且表面（miàn）较宽（kuān），越到里面越窄（zhǎi），属热（rè）裂（liè）其机理是：钢水注入型（xíng）腔后开始冷凝，当结（jié）晶骨架已经形（xíng）成并开始线（xiàn）收缩后，由于此时内部钢水并未完成凝（níng）固（gù）成固（gù）态使收缩受阻（zǔ），铸件中就会产生应力或（huò）塑性（xìng）变形（xíng），当它们超过在此高温（wēn）下的材质强度极限时，铸件就会开裂。

热（rè）裂纹形成原因

形成（chéng）热裂纹的理论原（yuán）因和实际原因（yīn）很多（duō），但根本原（yuán）因是（shì）铸（zhù）件的凝固（gù）方（fāng）式和凝固时期铸件的热应力和（hé）收缩应力。

热裂纹产（chǎn）生的（de）原因体现在工（gōng）艺和铸件结构（gòu）方面其（qí）中有：铸件（jiàn）壁厚不均匀，内角太小；搭（dā）接部（bù）位（wèi）分叉（chā）太多，铸件外框、肋板等阻碍铸件正常收缩；浇冒口系统（tǒng）阻碍铸件正（zhèng）常收缩，如浇冒口靠近箱带或浇冒口之间（jiān）型砂强度很高，***了铸件的自由收缩（suō）；冒口太小或太大（dà）；合金线收缩率太大；合金中低熔点相形成元（yuán）素（sù）超标，铸钢铸铁中硫、磷含量高（gāo）；铸件开箱落砂（shā）过早，冷却过快。

热裂纹（wén）4招解决

1、改善铸件结构

壁厚力求均（jun1）匀，转角处应作出过渡圆角（jiǎo），减（jiǎn）少应力集中现象。轮类铸件（jiàn）的轮（lún）辐必要时可做成弯曲状。

2、提高合金材料的熔炼质（zhì）量

采用精炼和除（chú）气（qì）工艺去除（chú）金属（shǔ）液中的氧化夹杂和气（qì）体等（děng）。控制有害杂质的含量，采用（yòng）合理的熔（róng）炼工艺，防止（zhǐ）产生冷（lěng）裂纹。

3、采用正确（què）的铸造工艺（yì）措施（shī）

使铸件实（shí）现同时凝固不仅有利于（yú）防止热裂纹，也有助于防止冷（lěng）裂纹。合理（lǐ）设置浇冒口（kǒu）的位置（zhì）和尺寸，使铸件各部（bù）分的（de）冷却速度（dù）尽量均匀一致，减少冷（lěng）裂纹（wén）倾向（xiàng）。

4、时效热处（chù）理

铸造（zào）应力大（dà）的铸件应及时进行时效热处理，避（bì）免过大的残余应力使铸（zhù）件产生冷（lěng）裂纹。必（bì）要时，铸件在切（qiē）割浇冒口或（huò）焊补（bǔ）后，还（hái）要（yào）进行（háng）一次（cì）时效热处理。

冷裂

冷裂纹是铸件凝固后冷（lěng）却到弹性状态时，因局部铸造应力（lì）大（dà）于合金极（jí）限强（qiáng）度而引起的（de）开（kāi）裂。冷裂纹总是（shì）发生（shēng）在冷却过（guò）程中（zhōng）承受拉应力的（de）部位，特别是拉应力集中的部位。冷裂纹与热裂纹不同，冷裂纹往往穿晶扩展到整个截面，外形（xíng）呈宽度均匀细长的直线或折（shé）线状，冷裂纹（wén）的（de）断（duàn）口表面子（zǐ）净有（yǒu）金属光泽或呈轻度（dù）氧化色（sè），裂纹走向平滑，而非沿晶界发生。这与热裂纹有显著的（de）不同。冷裂纹检（jiǎn）验用肉眼可见（jiàn），可根据其宏观（guān）形貌及（jí）穿晶（jīng）扩展的微观特征，与热裂纹区别（bié）。

冷裂（liè）纹产生的主要原因有以下（xià）几方面：

1、铸件结构

铸件（jiàn）壁厚不均匀，促使铸（zhù）件产（chǎn）生铸造应力（lì），有时会产生冷裂纹类缺陷。刚性结构的铸件，由于其结构的阻碍，容易产生热（rè）应力，从而使铸件（jiàn）产生冷裂纹（wén）。

2、浇冒口系统（tǒng）设（shè）计不合理（lǐ）

对于壁厚不均（jun1）匀的铸件，如果内浇口设置在铸（zhù）件的壁厚部分时，将使铸（zhù）件厚壁部分的冷（lěng）却速（sù）度更加缓慢，导致或加（jiā）剧铸（zhù）件各部分冷却速度的差别，增大铸造的热应力，促（cù）使铸件产生冷裂纹。浇（jiāo）冒口设置不当，直接阻碍铸件收（shōu）缩，也促使铸件产生（shēng）冷裂纹（wén）。

3、合金材料的化（huà）学成分不（bú）合格（gé）

钢中含碳（tàn）量和其他合金元素含量偏高使铸（zhù）件容易发生冷（lěng）裂纹。韧性合金材料不易产生冷裂纹，脆性合金材料（liào）易产生冷裂纹。

4、控制开箱时（shí）间（jiān）

铸件开箱过早，落砂温度过高，在清砂时受到碰撞、挤（jǐ）压都会引（yǐn）起铸件开裂。