夹（jiá）砂是一种“膨胀缺（quē）陷”，有“鼠尾”、“沟（gōu）槽”和“夹砂结疤（bā）”三种形式，其（qí）特征是（shì）：铸铁表面有夹着砂（shā）子的细小纹路．条状沟槽以（yǐ）及结疤状凸起物高温铁水的冲刷和烘烤的热作用使砂型发生（shēng）水（shuǐ）分迁移和体积膨胀，致使（shǐ）表（biǎo）层（céng）翘（qiào）起，挑起和开（kāi）裂，这就是夹砂（shā）形（xíng）成的机理。

1、制型砂（shā）的质量（liàng）

    型砂的质量必须控制（zhì）。在这（zhè）方（fāng）面防止夹砂的（de）对（duì）策有：选用粒度（dù）分散、形状不规（guī）则（zé）的原砂，湿型采用钠质（zhì）膨润土（tǔ）或（huò）对钙质膨润土进行活化（huà）处理，适当增加膨润（rùn）土的用量和减少型砂的（de）含水量，加入适量的煤粉、重（chóng）油、沥青粉、细（xì）木屑等（děng）“缓冲剂”、去除旧砂中的粉尘（chén）、保证型砂的混（hún）辗质量等。

2、选择合理的造型工艺

    造型工艺是否（fǒu）合（hé）理对铸（zhù）件产生夹砂有很大影响。铸（zhù）件的浇铸时间和（hé）浇铸位置（zhì）、铁水的上升速度、铸（zhù）型的种（zhǒng）类等必须选择适当。

（1）采用快速浇铸

    砂（shā）型的（de）表面总是要发生膨胀的， 因（yīn）此防（fáng）止（zhǐ）夹砂的决定因素是铁水（shuǐ）是否能迅速覆（fù）盖和触及砂（shā）型的表面（miàn），并（bìng）对砂型产（chǎn）生一（yī）定的压力。快速浇（jiāo）注能使铁（tiě）水在铸（zhù）件（jiàn）产生夹（jiá）砂的“临界时问”之前充满铸型（xíng），不给予砂型产生膨胀和形成高（gāo）水区的充分时间（jiān）。有人用高速摄影机观察到：如果上砂型受烘烤后在局部发生垂下的瞬间，铁水能立刻（kè）触及，则（zé）铁水有可（kě）能把（bǎ）垂下的砂块托（tuō）回原处。由此可（kě）见， 快速浇铸能利用铁水的压力来对付砂型的膨（péng）胀。

    浇（jiāo）铸（zhù）速度的快慢主要取决于浇口截面的（de）大（dà）小。灰铸铁件浇口截面（miàn）如用下面的简易计算公式计算，能实现快速浇注。

    平面（miàn）较大的（de）铸（zhù）件M取0.8~1.2；平面很（hěn）大、薄壁的（de）铸件取1.2~1.5；湿型件（jiàn）宜取（qǔ）中（zhōng）、上限。

    生产实（shí）践征实，上述公式（shì）是可（kě）靠的，如果铸件存在夹砂（shā）缺陷，必须检查该（gāi）铸件（jiàn）所用的浇口（kǒu）截面积是否（fǒu）在“快（kuài）浇（jiāo）”的（de）范围之中（zhōng）。对于（yú）大平面的（de）铸（zhù）件宜用尺（chǐ）寸（cùn）较大的浇口杯，多道薄片状的内浇口（kǒu）或是缝隙浇口．使铁水（shuǐ）迅速、平稳、不间断地盖住所浇到的平面（miàn），避免（miǎn）砂型局（jú）部过热。浇（jiāo）口比例常（cháng）用（yòng）半封闭或开（kāi）放式。

（2）提高铁水的上（shàng）升速度

    铁水在砂（shā）型中应有较高的上升速度，以（yǐ）减低上（shàng）砂型受（shòu）烘烤的程度铁水的上（shàng）升速度与浇（jiāo）注方案有关。自下（xià）而上充型的倾斜浇铸（zhù）方法（一般（bān）倾斜3°--15°）。能避免分散的铁水流，利于砂（shā）型的（de）排气（qì）、减少（shǎo）铁（tiě）水对砂（shā）型的热幅射和提高铁水的上升速度。而（ér）平（píng）傲（ào）立浇（jiāo）的工艺则更能显著提高（gāo）铁水的上升速度。

（3）选用恰当（dāng）的浇铸位置

    铸件的浇铸位置必须有利于铁水（shuǐ）平稳充型和型腔（qiāng）气（qì）体的排除（chú），否（fǒu）则，会导致（zhì）夹砂的缺陷。

（4）采用适宜的铸型

    根据铸件的大小选择（zé）适宜的铸型。湿型一般适用于小（xiǎo）件和平面不（bú）大、壁不厚（hòu）的中件对于中、大的（de）板类和（hé）厚壁（bì）件（jiàn）宜采用（yòng）表干型和千型（xíng）。一（yī）些大型（xíng）平（píng）板可用热膨胀（zhàng）小、导热（rè）性好（hǎo）和（hé）热容量高和石墨粉砂或耐火砖（zhuān）作（zuò）下型，既能重（chóng）复使用，又能有效地防止夹砂。

（5）增加砂（shā）型的（de）排气

    及时地排除（chú）型腔的水蒸汽及其它气体能有利于铁水的快速（sù）充填和减轻高温气流对砂（shā）表层的起拱作用，有益于降低水分凝聚区（qū）的水量和使其位（wèi）置内移。因（yīn）此在砂（shā）型上多放（fàng）明出气冒口，分（fèn）散排气是十（shí）分重要（yào）的（de）。

3、确保砂型（xíng）的（de）制造质量

    砂型的制造质量（liàng）涉及产（chǎn）生夹（jiá）砂的“临（lín）界（jiè）时间（jiān）”。如何（hé）精细地造型，提高砂型的整体强度，是（shì）防（fáng）止夹砂的关键。

（1）舂砂要紧实和（hé）均匀

    砂型（xíng）应舂得紧实均匀，避免局部过紧和分（fèn）层。湿型（xíng）不要求过高的紧实度，而表干型和（hé）下型应（yīng）有足够（gòu）的（de）紧（jǐn）实度。大型铸（zhù）铁件（jiàn）防止（zhǐ）夹砂的（de）经（jīng）验是：“人工用直径10-15 mm粗的钢钎都无法插进（jìn）砂（shā）型（xíng）”。由此（cǐ）可见防止（zhǐ）夹砂（shā）要注重砂型的刚性当然增加砂型紧实（shí）度会影响砂型排气，与之相（xiàng）应的重（chóng）要手段是多扎气眼， 并（bìng）尽可能接近砂型表层（céng）造型时要（yào）注（zhù）意砂箱的箱带和挂钩不能离型（xíng）面太近，芯骨也不能距（jù）砂芯表面过近，因为会引起舂砂不均舂（chōng）砂时首层填砂不可（kě）过薄，特（tè）别是在模型（xíng）表（biǎo）层木板较（jiào）薄时，木板的弹性会使（shǐ）砂（shā）型分层。刮板的造（zào）型操作要特别小心（xīn）， 以墁刀削砂成型为主，刮板刮砂时不能过分用力， 以免使砂型分（fèn）层。

（2）细心修型（xíng）和（hé）上好涂料（liào）

    修型时不能（néng）过度地修磨砂型， 这样易把水分引到砂型表面，形成（chéng）硬块且与本体分离。砂（shā）型损坏之处（chù）要划（huá）毛（máo）后修补，不宜刷水过多。浇口附近、凸台（tái）边缘、大平（píng）面（miàn）及铁水断续流经的（de）部位应插钉加固。插钉呈梅花状，使砂（shā）型有一（yī）个整（zhěng）体的强度。涂料是砂型的保（bǎo）护层，要上好。修型后宜让砂型阴干一段（duàn）时（shí）间再（zài）上涂（tú）料，以（yǐ）利涂料（liào）的渗透。涂（tú）料（liào）刷两遍，上（shàng）浓涂料，并（bìng）用墁刀（dāo）压一遍，第二遗上较稀一（yī）点的涂料。

（3）控制烘干范围

    砂型干（gàn）燥（zào）不好也容易（yì）产（chǎn）生夹砂。为此砂型应有正确的烘干范围。干燥炉开始不能升温过快（kuài），否（fǒu）则会使砂（shā）型外层存在较大的温（wēn）度差（chà），以致开裂。保温要有充裕的时间，以确保砂型烘干透彻。配箱后应尽快浇注， 以免返潮。

4、搞（gǎo）好浇铸工艺和操作（zuò）

    为了（le）防止夹砂缺陷，在浇铸工（gōng）艺方面，应在保（bǎo）证不出现（xiàn）其它缺陷的（de）前提下，力求（qiú）用较低的浇铸（zhù）温度，在浇铸（zhù）操（cāo）作上，应避免断流和尽（jìn）量用较快（kuài）的速（sù）度浇铸。