一、浇（jiāo）口杯（bēi）在浇注系统中有什么作用？

浇口杯是（shì）漏斗形（xíng）的（de）外浇口，单独制造或直接在铸型内形成，成为直浇道顶部的扩大部分。其作用是承（chéng）接（jiē）来（lái）自浇包（bāo）的金属液，防止飞溅（jiàn）和溢出，方便浇注；减少（shǎo）金属液对（duì）铸型的直接冲击；可能撇去部分熔渣、杂质、阻止其进入直（zhí）浇道内；提高金属液静压力。浇口杯（bēi）分为漏（lòu）斗形浇口杯和浇口（kǒu）盆两类。漏（lòu）斗形浇口杯结构简单，节（jiē）约金属，但撇渣效果差。为了撇渣（zhā），一般常（cháng）配合过滤网使用。浇口盆效果（guǒ）较好，底部设置（zhì）堤坝（bà）有利（lì）于浇注操作，使金属液达到适宜的浇注速（sù）度后再流入直浇道。这样（yàng）浇口杯内液（yè）体深度大，可阻止水平漩涡的产生而形成垂直漩（xuán）涡，从而（ér）有（yǒu）利于分（fèn）离渣滓和气（qì）泡。 

二（èr）、直浇道的作用（yòng）及设（shè）计（jì）

直浇道的功能是（shì）：从浇口杯引（yǐn）导金属向下，进入横浇道、内浇道或直接导人型腔。提供足够（gòu）的压（yā）力，使金属液在重（chóng）力作用下能克服各种（zhǒng）流动阻（zǔ）力，在规（guī）定（dìng）时间内充满（mǎn）型腔。直浇道常做成上大下小的锥形，等断面的柱形和上（shàng）小下大的倒锥形。对铝、镁合（hé）金铸件，也用蛇形、片状（zhuàng）和缝隙式的直浇道。

直（zhí）浇道是金（jīn）属液进（jìn）入模具型（xíng）腔时首先经（jīng）过的通道，也是压力传递的首要部位，因而其大小会影响金属液的（de）流动速度和填充时间。

1、结构

这种（zhǒng）直浇道（dào）一般由压室和浇口（kǒu）套组成 。

压（yā）室和（hé）浇口套宜制成（chéng）一体，如果（guǒ）分开制造（zào）时应选择合（hé）理的配合（hé）精度和配合间隙，以保（bǎo）持压室与浇口套的同轴度。

2、尺寸

直浇道（dào）的（de）直径D一般与压室直径（jìng）一致，根据（jù）压铸件（jiàn）所需的压射比压确定，直浇道长度H一般取直径D的1/2~1/3。直（zhí）浇道（dào）上的这段（duàn）金属通常又称为余料。为了使余料从浇口套中顺利脱（tuō）出，在靠（kào）近（jìn）分型面一端长度为（wéi）15~25mm范（fàn）围的内（nèi）孔处设计成1°30'~2°的（de）脱模斜度。 

试验（yàn）结果表（biǎo）明：上大下（xià）小的锥形（锥度1/50）直浇道（dào）呈充满流态，而（ér）在等截面的圆柱形和（hé）上（shàng）小下大的倒锥形直浇道中呈非充满（mǎn）状态。

1、直浇道中（zhōng）液态（tài）金属分两种流态：充（chōng）满式流动或非充满式（shì）流（liú）动。

2、在非充满的直浇道（dào）中，金属（shǔ）液以重力加速度（dù）向下运动，流股（gǔ）呈渐缩形，流股表面压力接近大气压（yā）力，微呈正（zhèng）压。流股表面（miàn）会带动表层气体向下（xià）运（yùn）动，并能冲入型内上升的（de）金属液内（nèi），由于流（liú）股内（nèi）部（bù）和砂型表层气（qì）体之间无压力（lì）差（chà），气体不可能被（bèi）“吸入”流股，但在直浇道中气体可被（bèi）金属表面（miàn）所吸附并带走。

3、直浇道入口（kǒu）形状影响金属流态。当入口为尖角（jiǎo）时，增加流动阻力和断（duàn）面收（shōu）缩率，常导致（zhì）非充满式流动（dòng）。实际砂型中尖角处的型（xíng）砂（shā）会被（bèi）冲掉引（yǐn）起冲（chōng）砂缺（quē）陷。要（yào）使直浇（jiāo）道呈（chéng）充满流态，要求入口处圆角半径r≥d/4（d为（wéi）直浇道（dào）上口直径）。

4、生产中主要（yào）应用带（dài）有横（héng）浇道和内（nèi）浇道的浇注（zhù）系统，由（yóu）于横浇（jiāo）道和内（nèi）浇道的流动阻力，常使等截面的，上小下大的直浇道均能满足充（chōng）满条件（jiàn）而（ér）呈充（chōng）满式流态。 

尽管非充满的直浇道有（yǒu）带（dài）气的缺点，但（dàn）在特定条件下（xià）不能不用，如：阶梯式浇注系统中（zhōng），为了实现自下（xià）而上地逐层引入（rù）金属的目的而采（cǎi）用；又如用底注包浇注（zhù）的条件下，为了防（fáng）止（zhǐ）钢液溢至型外而（ér）使（shǐ）用非充（chōng）满（mǎn）态的直（zhí）浇道（dào）。

浇（jiāo）注铸（zhù）铁件时，对湿砂型内等截面的直浇（jiāo）道（dào）中的上、中、下三点进行过（guò）压（yā）力测定（条件（jiàn）为：直浇道高400mm、直径为30mm、浇注温度为1300℃），结果证明：直浇道内金（jīn）属（shǔ）压力为接近大气（qì）压力的微正压，压（yā）力值一般在（zài）50Pa~1kPa范围（wéi）内，靠近浇（jiāo）口杯处压（yā）力值（zhí）偏高，在浇注（zhù）初的瞬间压力zui高可达1.8kPa。

热压室压（yā）铸机模具（jù）用（yòng）直浇道

热压室压铸（zhù）机用模具上的直（zhí）浇道结构形式，它是（shì）由压铸机上（shàng）的喷嘴5和压（yā）铸模上（shàng）的（de）浇口套6及分流（liú）锥（zhuī）2等组成（chéng）。

分（fèn）流锥（zhuī）较长，用于调整直浇道（dào）的（de）截面积，改变金（jīn）属（shǔ）液的流向，也便于从（cóng）定模中（zhōng）带出直浇（jiāo）道凝料。分流锥的圆角半径R常取4mm~5mm，直浇道锥角口通（tōng）常取（qǔ）4°~12°，分（fèn）流（liú）锥的锥角口7取4°~6°，分流（liú）锥顶部附近直浇道（dào）环形（xíng）截面积为内浇口截面积（jī）的2倍，而分流锥根部直（zhí）浇道环形截面积为内浇口截面积（jī）的3倍~4倍。直浇（jiāo）道小端直径d一（yī）般比压铸机喷（pēn）嘴出口处的直径大1mm左右，浇口（kǒu）套与（yǔ）喷嘴（zuǐ）的连接形式按具体使用压铸机喷嘴的结构而（ér）定。为了（le）适应热压室压（yā）铸机***率生产的需要，通常要求在浇口套及分流锥的内部设（shè）置冷却系（xì）统。

直浇道窝

金属（shǔ）液对直底部（bù）有强烈的冲击作用，并产生（shēng）涡流和紊流区，常引起（qǐ）冲砂、渣孔和（hé）大量（liàng）氧化夹杂物（wù）等铸（zhù）造（zào）缺陷（xiàn）。设（shè）直浇道窝可改善金属液的（de）流动状况，直浇道窝（wō）的作用（yòng）如下：

(1)有缓冲（chōng）作用。

(2)缩短（duǎn）直（zhí）浇道（dào）一横浇道拐（guǎi）弯处（chù）的高度紊流（liú）区。

(3)改善内浇道的流量分布。

(4)减小直浇道一（yī）横浇道（dào）拐弯处的局部阻力系数和（hé）压头损失。

(5)注入型内的zui初金属（shǔ）液中（zhōng），常带有一定量的气（qì）体，在直浇道窝内可以浮出去（qù）。

直浇道窝的大小、形状应适宜，砂型应紧实。在底部放（fàng）置（zhì）干砂芯片、耐火（huǒ）砖等可防（fáng）止冲砂。直浇道窝常做成半球（qiú）形、圆锥台等（děng）形状。 

横浇（jiāo）道（dào）

横浇（jiāo）道的（de）作用是（shì）什么？

1.将金属液从直浇道引入内浇口；

2.可（kě）以借助（zhù）横（héng）浇（jiāo）道中的大（dà）体积金属液来（lái）预热模具；

3.当（dāng）铸（zhù）件冷却（què）收缩时（shí）用来（lái）补缩和传递静（jìng）压力。

横浇道的设计要（yào）点

1.横浇道截面积（jī）应从直（zhí）浇道向内浇道逐渐缩小，不应突然变化；

2.横浇道截面积都应不小于内（nèi）浇（jiāo）道截面积（jī）；

3.横（héng）浇道应具有（yǒu）一定的厚（hòu）度（dù）和长度；

4.金属（shǔ）液（yè）通（tōng）过横浇道时（shí）的热损失应尽（jìn）可（kě）能地小，保证（zhèng）横浇（jiāo）道比压铸件（jiàn）和内浇口后凝固；

5.根据工艺需（xū）要可设（shè）置（zhì）盲浇道，以达到（dào）改善模具（jù）热平衡，容纳冷污金属液、涂料残渣和空（kōng）气（qì）的（de）目的。

横浇（jiāo）道尺寸的（de）计算

横浇道的长（zhǎng）度计算公（gōng）式如下：

L=0.5D+（25~35）（mm）

上式中，L——横浇道长度，mm

D——直浇道（dào）导（dǎo）入口处（chù）直径（jìng），mm

内（nèi）浇道

浇注（zhù）系统是（shì）铸型中液态金属进（jìn）入型腔的通道之总（zǒng）称（chēng）,基本组（zǔ）元有:浇口杯、直浇（jiāo）道、直浇道窝、横浇道和内（nèi）浇道（dào）。内（nèi）浇道（dào）是液态金属进（jìn）入铸型型腔的zui后一段通道，主要作（zuò）用：控（kòng）制金属液充填铸型的速度和方向，调节铸型（xíng）各部分的温（wēn）度和铸件的凝固顺序，并对铸件有一定的补缩作用。可以有单个也可以（yǐ）设（shè）计多个内浇道。