浇不足和冷隔是铸造（zào）中相当普遍（biàn）的缺陷，在很多情况下，这两类（lèi）缺陷在完全报废铸件中占一或第二位（wèi）。

浇（jiāo）不足（zú）是指金属（shǔ）液未能充满（mǎn）铸型（xíng）型腔而形成不（bú）完整的铸件，这类缺陷的特点是铸件（jiàn）壁上具有光滑圆边的穿孔，或者铸件的一个（gè）或多（duō）个末端未充（chōng）满金属液；

冷隔是指（zhǐ）在两（liǎng）股金属汇聚（jù）处（chù），因其（qí）未能完全熔合而（ér）存（cún）在明显的不连续性缺陷的铸（zhù）件，这类缺陷的外（wài）观，常呈现为带有光滑圆边的裂纹或皱（zhòu）纹。

这两类缺陷的特点：一（yī）是在铸件检验中比较容易（yì）发现（xiàn）；二是（shì）除了清理工序外，其产生原因（yīn）几乎存（cún）在于铸（zhù）造的每一（yī）道工序中。下面笔者结合多（duō）年的生产实践并参（cān）阅（yuè）有（yǒu）关资（zī）料，谈谈铸件浇不（bú）足和冷隔的产生原因及其防止措施。

1.铸件和模样设计

（1）因（yīn）铸件截面厚薄不均（jun1）造（zào）成金（jīn）属流间断，在某（mǒu）些铸（zhù）件设计中，薄截面位（wèi）于金属液难以达（dá）到（dào）的部位，很难恰当地设（shè）置浇注系统。在（zài）可能（néng）的情况下，应（yīng）对这类设计（jì）进行修改，当（dāng）无法（fǎ）更改设计时，则（zé）需采用相当复杂的浇注系（xì）统，以避免产（chǎn）生这类缺陷。

（2）铸件截面（miàn）相（xiàng）对过薄（báo），这种设（shè）计没能考虑到金属流动和凝固（gù）的规律。如果设计者不能加（jiā）厚这一（yī）截面的话，惟（wéi）一的补救办法是提高（gāo）金（jīn）属的（de）浇注温度（dù），或者修改（gǎi）金属的化学成（chéng）分（fèn），以改善其流动性（xìng）。还有（yǒu）一个较好的弥补办法（fǎ）是（shì）采用（yòng）不会产生急（jí）冷的铸型（型芯），但这会使生产成本（běn）增加，因此在可能（néng）的（de）情况下应（yīng）更改设计。

2. 模样

（1）模样或芯盒（hé）磨损造成铸（zhù）件截面过（guò）薄，型砂是（shì）磨损力（lì）相（xiàng）当（dāng）强的（de）材料，会造成模样磨损，进而造成铸件截面减薄（báo），导致（zhì）产生（shēng）浇不（bú）足（zú）和（hé）冷隔缺陷。有效的预防措施是（shì）建立（lì）正规（guī）的检（jiǎn）查制度，把（bǎ）有缺陷（xiàn）的（de）模样检（jiǎn）查（chá）出来（lái）。

（2）模（mó）样强度差! 在造型（xíng）或制芯的压力下，模样由于强度不够（gòu）而产生变形，这样的（de）模样和芯盒（hé）会造成铸型和（hé）型（xíng）芯变形（xíng）。这样既会造成金（jīn）属液未能按预期设想流动，又会形成（chéng）铸（zhù）件（jiàn）截面过薄。改（gǎi）正（zhèng）的方（fāng）法是（shì）加固（gù）模样。

（3）模样或（huò）芯（xīn）盒定位（wèi）不准，其产生原因是（shì）定（dìng）位销和销（xiāo）套已经磨损（sǔn），定位销数量过少或定位销尺寸（cùn）过小都容易产生磨损。在上下模底板上（shàng）按中心线安装分成两（liǎng）半的模样时，也会出现错位的缺陷。如果不试浇样品铸件，则很难证实分装在上、下模底（dǐ）板上的两半（bàn）模样是否对准。防止产（chǎn）生这类（lèi）缺陷（xiàn）的（de）首（shǒu）要措（cuò）施就是加强检验。

3. 砂箱及（jí）其准备

（1）上（shàng）下箱错箱造成铸（zhù）件过薄，造成这种缺陷的原（yuán）因包括（kuò）：定位（wèi）销磨（mó）损、定（dìng）位销弯曲、销套磨损（sǔn），或在箱耳座内有外来杂物（wù）。由于错（cuò）箱是造（zào）成铸（zhù）件缺陷的主要根源之一，因而必须（xū）定期对（duì）这些（xiē）部件进行维修和（hé）保养。

（2）模（mó）样（yàng）安装不当，这种情况一般是安装（zhuāng）模样的工（gōng）人操（cāo）作疏忽所造成（chéng）的。模样（yàng）和模底板上（shàng）的（de）对准中心线必须非常明显，以便安放时易于检查（chá）。

（3）薄平铸件浇注时（shí）倾斜度不够（gòu），对某些较薄的铸件来说（shuō），要使砂箱在浇注时能保持（chí）一个倾斜度，否则会形成封闭（bì）气体，造成金属液流（liú）间断。砂箱（xiāng）倾斜后，上箱要保（bǎo）持足够的高度，使浇口（kǒu）位置超过铸件的顶（dǐng）点（diǎn）。

（4）砂箱刚度不够（gòu）或（huò）加（jiā）固（gù）不当（dāng），也会使（shǐ）砂型变（biàn）形而产生（shēng）浇不（bú）足或冷隔，因此必须（xū）使用具有足够强（qiáng）度的（de）砂箱（xiāng），对于（yú）使用时间较（jiào）长的（de）砂箱（xiāng）应加固后再使用。

（5）上（shàng）箱太浅（qiǎn），可能会造成上型（xíng）下（xià）垂（chuí），从而使铸件截面变窄、变薄，以致产生浇不（bú）足的缺陷。在浇注较厚的铸件（jiàn）时，上箱太（tài）浅会因（yīn）为金属压（yā）力（lì）不足而导致产生缩松和侵（qīn）入气孔；而在浇注较（jiào）薄铸件（jiàn）时，其（qí）后（hòu）果则是产生掉砂或浇不足的缺（quē）陷。

4.浇（jiāo）冒（mào）口系统

（1）内浇（jiāo）道、横浇道和直（zhí）浇道截（jié）面尺（chǐ）寸不当（dāng），为了避免产生（shēng）金属（shǔ）液流间断的现象，应按以下要求设计浇注系统，即必须使（shǐ）直浇道和（hé）横浇道具有足（zú）够的尺寸，以保证平稳地向（xiàng）所有内（nèi）浇道输送金属液。另外（wài），为保证金属液流动时能够始终完（wán）全充满浇注（zhù）系（xì）统，可减小浇道面积来建立（lì）压头。浇（jiāo）注系统（tǒng）设（shè）计的基（jī）本原（yuán）则是（shì）确（què）保金属（shǔ）液流动平稳，并能够（gòu）充（chōng）满浇注系统，防止金属液流间断。

（2）内浇（jiāo）道位置不（bú）当，内浇道的位置完全取决于铸件结构（gòu）。因此必须分析铸型型腔（qiāng）是如何（hé）被金属（shǔ）液充满的，根据金属液充（chōng）满型腔的（de）流动（dòng）模式（shì）设置内（nèi）浇道（dào）。

（3）内浇（jiāo）道分布不（bú）当或不均衡! 这（zhè）是由于没能（néng）正（zhèng）确地预测金属液流动的（de）实际情况而造（zào）成的。除了要考虑金属液在一般情况下（xià）的（de）流动状（zhuàng）态，还应考虑金属液对型壁的摩（mó）擦、金属液的冷（lěng）却情况（kuàng）和金属液的流（liú）动性。金属（shǔ）液充型的（de）确切过（guò）程（chéng）通常（cháng）很难预测，但（dàn）可以通过试验探索出（chū）金属液的流动（dòng）模（mó）式（shì）。例如（rú），某一（yī）铸件通（tōng）常要20S的（de）浇（jiāo）注（zhù）时（shí）间，我们可分别按5S、10S、15S 浇注（zhù）同样（yàng）的铸型，对这（zhè）三个没有浇满的铸件进行落砂和清理，并仍使其带着（zhe）内浇道，这样就可显示出金（jīn）属液实际的流动模式，以这些参数作为依据来重新（xīn）设计出（chū）zui佳的浇注系统（tǒng）。

（4）压（yā）头太低（dī）! 这也是造成浇不（bú）足的一（yī）个（gè）原因。

5.型砂

（1）型砂水（shuǐ）分太高，会造成（chéng）金属液（yè）沸腾而失去流动性，导致产生浇（jiāo）不足和冷隔。

（2）型（xíng）砂（shā）中挥发（fā）物太多，过量的（de）挥发物在金（jīn）属（shǔ）液（yè）流之前充满型腔，会使金属液难以完整地充满型腔，从而有可能造（zào）成气隔（gé）或气隔（gé）缝，即使金属液流到了正常部位，也（yě）会因此而难（nán）以熔合，导致产（chǎn）生冷隔和浇不足。

（3）背砂强度低（dī），不管是因为箱带不足还是背砂强度（dù）太低（dī）而引起（qǐ）的上型（xíng）下（xià）沉，都会使较薄的型腔截面变得更薄，从而使金属液难（nán）以（yǐ）充（chōng）满（mǎn）铸件薄壁。

（4）透气性太（tài）差，砂（shā）型紧实度（dù）过（guò）高会造成透气性差（chà），则（zé）可能产生气隔。此外，型（xíng）砂（shā）紧实度高还会加快从熔融金（jīn）属液（yè）中吸走热量，在金属液未来（lái）得及充满铸（zhù）型型腔之前就可能使铸件（jiàn）冷凝了（le）。

（5）造型材料导热性过高，造型材料吸取热量（liàng）和冷凝金属（shǔ）的速度各有差异，如金属型和砂型之间的差（chà）异（yì），石英砂和锆砂之间的差异，都会对冷（lěng）隔（gé）缺陷的（de）产（chǎn）生有不（bú）同的影响。

6.制芯

（1）砂（shā）芯过硬，金属液（yè）通常很难平静地（dì）流（liú）到（dào）较硬的（de）砂（shā）芯近旁，而常会在该处出（chū）现翻（fān）腾的（de）情况（kuàng），这样会形成过早的冷凝。

（2）排气不（bú）够充分，任何被包封的气（qì）体，都会造成铸件气隔缝。对于（yú）会使金属液流产生任何程（chéng）度间断（duàn）的（de）浇注系统（tǒng）而言，这一问题则（zé）更（gèng）为严重。

（3）型芯尺寸不正确或放置不当，型芯移位会使铸件截面减薄，如果金（jīn）属液的（de）流动能力不够高，则会产生浇不足或冷隔。

（4）漂芯或砂芯下沉，这（zhè）和下型拱（gǒng）起、上（shàng）型下沉的（de）后果完全（quán）一样（yàng），都（dōu）会使（shǐ）铸件截面变（biàn）得（dé）过（guò）薄。

（5）偏芯造成铸件（jiàn）截面过（guò）薄，这是漂芯或砂芯下沉的（de）另（lìng）一种（zhǒng）表现形式。

（6）砂芯变形（xíng），因粘结剂的热塑（sù）性而引起砂芯（xīn）的变形是造成铸件（jiàn）变形的一个原因。因变形引（yǐn）起的翘曲，在浇注过程（chéng）中和偏芯的（de）作用一（yī）样，都会（huì）使铸件截（jié）面减薄。

（7）芯（xīn）骨距砂芯（xīn）表面（miàn）过近，这样设置（zhì）的芯（xīn）骨对金属起着（zhe）激冷（lěng）作用，因（yīn）而迟滞了金属液的正常流（liú）动，降低了金（jīn）属液的流动性（xìng）。

（8）型（xíng）芯材料导热性过高（gāo），其后果和造（zào）型材料导（dǎo）热性过高一（yī）样。

7.造型

（1）舂砂过实（shí）降低了（le）透气性。

（2）舂砂不均时，将造成型砂紧（jǐn）实度的变化，使局部砂型透气性过低，这样会改（gǎi）变金属（shǔ）液的流动，或者形成局部（bù）截面受激冷，从而导致产生冷隔。

（3）舂砂（shā）过松导致上型下沉（chén），使铸件截面变薄。

（4）修型（xíng）或修补过度，其（qí）后果和（hé）形成金属液的翻（fān）腾（téng）或改变型砂导热（rè）性一样。

（5）芯（xīn）撑（chēng）尺寸错误引（yǐn）起漂芯，会（huì）造成铸件截面过薄，使金属熔液（yè）很难完满充型。

（6）芯撑过小或芯撑数量过少，造成漂（piāo）芯。

（7）型（xíng）芯或铸型的涂（tú）料（liào）涂层过厚（hòu），都会使铸件的（de）较薄截（jié）面变得更薄。

8.金属成分

（1）铸铁，碳当量对金属液的流动性有影响。一般来说，低碳当量的金（jīn）属液会因其流动性差而容易产生（shēng）冷（lěng）隔和（hé）浇（jiāo）不足；但（dàn）碳当量过高又（yòu）会（huì）产（chǎn）生（shēng）石墨漂浮（fú）缺（quē）陷。

（2）铸钢，钢的成（chéng）分由低碳（tàn）到高碳，如果添加各种合（hé）金元素（sù），可以调整其（qí）流动性。钢（gāng）具有较高的热幅射性，热（rè）量损失较快，这种（zhǒng）特性使（shǐ）钢（gāng）液与冷的或湿的铸（zhù）型（xíng）接触（chù）时（shí），会（huì）很快降低其（qí）流（liú）动性。

（3）铜合金，由于铜合金品种较多，流动性差别很大（dà），因此改（gǎi）进流（liú）动性的方法取决于所采用的合金类型。

（4）铝合金（jīn），在铝合金成分中增加（jiā）硅（guī）或铁的含量，会使其较低的（de）流（liú）动性（xìng）得到改善。含气或被（bèi）污染的铝合金，特别易于产生冷隔。

（5）镁合金，可以通过将成分调整（zhěng）到（dào）接近于共（gòng）晶成分而改善其流（liú）动性。

9. 熔炼

（1）因称重（chóng）或（huò）加料不严（yán）格导致成分错误。

（2）金属液熔（róng）化温度过低或流动性太差。无论是哪一种（zhǒng）金属，其温度过低是造成浇不足的基本原（yuán）因。

（3）金属液（yè）氧化或含气。这可能是由（yóu）于耐火材料太（tài）湿、湍（tuān）流所（suǒ）造（zào）成的（de），无论是何种金（jīn）属，氧化（huà）或含气金属液的流动性都会降低；熔炼操作不当（dāng），特别容易使有色金属吸附（fù）气体（tǐ）；熔炼灰铸铁时（shí），冲天炉底焦高度太低，也会产生同样的后果。

（4）金属（shǔ）液还原过分。会因为吸氢而产生问题，在（zài）所有的金属中（zhōng）这都是应予以（yǐ）考虑的因（yīn）素，对铝合（hé）金而言尤为重（chóng）要。

（5）浇包内添加料过量（liàng）。这些添（tiān）加料都具有直（zhí）接降低（dī）温度的作用，因而也就（jiù）降低了金（jīn）属液的流动性。

（6）浇包内添加物潮湿，会造成温度损耗，导致金属液温（wēn）度（dù）过低。

10. 浇注

浇注被（bèi）认为是造成（chéng）浇不足缺陷的主要原因之一，以下因素可能是浇（jiāo）注过程（chéng）中（zhōng）导致产（chǎn）生缺陷（xiàn）的（de）成因。

1）浇注温度过（guò）低。

（1）间断浇注会造成金属液（yè）充型不均衡，当重新开始浇注后，则易于（yú）产生氧化（huà）薄膜或吸收气体，这（zhè）都会妨碍熔融金属的熔合。

（2）过快减（jiǎn）慢（màn）浇（jiāo）注速度，会降低金属液完全充满（mǎn）铸型型腔所需的压力（lì），当上箱（xiāng）中（zhōng）有凸台或上箱太浅时，过快减慢浇注（zhù）速度铸成（chéng）的铸件，其（qí）缺陷尤为严重（chóng）。

（3）金属（shǔ）液沸腾。流槽、内衬（chèn）、浇包（bāo）嘴（zuǐ）太湿，或浇包内有废渣，都（dōu）会造成金属液沸腾（téng），既降低了熔融金属（shǔ）的温度，又降低了其流动（dòng）性。

（4）水平（píng）浇注薄平铸件，未使其有一个倾斜度，都（dōu）容易造成（chéng）冷隔缺陷。

（5）因跑火（huǒ）降低了浇注压力（lì），会造（zào）成浇注间断，其后果和（hé）过快（kuài）降低浇注压头一样（yàng）。

（6）熔（róng）渣、脏物或浇包耐（nài）火材料堵住内浇口，其后果与间断浇（jiāo）注或过快（kuài）减慢浇注速（sù）度一（yī）样。

（7）若浇注的金属液短缺（quē），会降低熔融金属的输送压力（lì）。上箱较浅（qiǎn）时，浇（jiāo）注的熔融金（jīn）属稍有（yǒu）短缺，会（huì）使压力水平低于铸件的zui高点，这样即便不会造成（chéng）浇不足，也容易形成侵入气（qì）孔（kǒng）或缩松。实际上，上（shàng）箱（xiāng）凸台部位（wèi）产生侵入（rù）气孔，通常都和浇不足（zú）有关，当浇注（zhù）短（duǎn）缺是其成因时，这两种缺（quē）陷很可能不易识别。

（8）浇注过慢，会使内浇道不能保持（chí）有充（chōng）分（fèn）的金属液，不能较快（kuài）地充满铸（zhù）型来防止冷隔。浇注（zhù）过慢还是造成膨胀缺（quē）陷的主要原因，上型膨胀（zhàng）的（de）倾向会（huì）进一步加大形成冷隔的可能。

（9）未能保持（chí）直浇道、横浇道和内浇道充满熔融的金属液，其（qí）结果和（hé）间（jiān）断浇注或压力头（tóu）不（bú）足一（yī）样。此外，还会造成包封空气，因（yīn）而降低了金属液的流动性，在一（yī）些合金（如铸钢中）会快（kuài）速地形成氧化膜。

11 其（qí）他

（1）冷铁和芯撑过大时，其后（hòu）果和激冷一样，使金属液流（liú）动（dòng）性降低而产生冷隔（gé）。冷（lěng）隔很可（kě）能出现在芯（xīn）撑或（huò）距芯（xīn）撑很近的部（bù）位。

（2）因铸（zhù）型压铁过重等原因使铸件截面减薄。若压铁重量（liàng）超过铸（zhù）型能够承（chéng）担的负荷时（shí），会发生塌型。即使截面尺（chǐ）寸改（gǎi）变（biàn）很小（xiǎo），也可（kě）能导致产生浇不足缺陷。

（3）铸型型腔的薄截面处（chù）产生水气（qì）凝聚，这会降低金属液的流动（dòng）性，同时（shí）还会造（zào）成包封气体。

解（jiě）决"冷隔"缺陷

冷隔缺陷不光表面难（nán）看，且内部（bù）金（jīn）属结合力弱，严重影（yǐng）响铸件的机（jī）械性（xìng）能（néng），今天小编将对其做（zuò）简单介绍。

缺陷现象：

温度较低的金属（shǔ）流互相对接但未熔（róng）合而出现的缝（féng）隙，呈不（bú）规则的线形，有穿透的和不穿透的两种，在外（wài）力的作用下有发展的趋势。

别名：冷接（对接）、熔接不良

成因分析（xī）：

1、金（jīn）属液（yè）浇注温度低或模具（jù）温度（dù）低；

2、合（hé）金成分不符合标准，流动性（xìng）差；

3、金属液分股（gǔ）填充，熔合不良；

4、浇（jiāo）口（kǒu）不合理（lǐ），流程太长；

5、填充（chōng）速（sù）度低或排气（qì）不良；

6、压射比压偏低。

对应措施：

1、产品发黑，伴有流痕。适当提高浇注温（wēn）度和模具温度（dù）；观察模温减少涂料（liào）喷涂

2、改变合金成分，提（tí）高（gāo）流动性（xìng）；

3、烫（tàng）模（mó）件看铝（lǚ）液流（liú）向，金属液碰撞（zhuàng）产生冷隔出现一般为涡旋状，伴有流痕。改进浇注系统，改善内浇口（kǒu）的填充（chōng）方向。另外可在铸件边缘开设集渣包以改善填充条件；

4、伴有（yǒu）远端（duān）压不实。更改浇（jiāo）口位置和截面积，改善排溢条件，增（zēng）大溢流量；

5、改变金属液流量（liàng），提高压射速度；

6、铸件整体压（yā）不实（shí）。提高比压（尽量不（bú）采用），有条件zui好换到大（dà）吨位机台。