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在铸造这个（gè）行（háng）业，成本（běn）高，利润低，赚的都是血汗（hàn）钱（qián）！大多（duō）数的铸造老板都在为（wéi）降本增（zēng）效（xiào），提高利（lì）润（rùn）而发愁（chóu）。也有不（bú）少用传统砂型铸造的工厂（chǎng），开（kāi）始尝试（shì）转型，使用操作（zuò）更简单，成（chéng）本更低的消（xiāo）失（shī）模工（gōng）艺生产。据一位铸（zhù）造老板反（fǎn）馈，国内的消失（shī）模铸造工艺（yì）自（zì）1988年开始，实现工业（yè）化生（shēng）产以来，历经30多年的探索研究，工（gōng）艺（yì）方面（miàn），还（hái）是（shì）专用设备方面，都已进入成熟阶段（duàn），正（zhèng）是介入的大好时机。 消失模（mó）铸造（zào）以其精度（dù）高，成本低，劳动强度低，做业环境好（hǎo）等优势（shì），在某（mǒu）些产品领域中逐渐取代粘（zhān）土（tǔ）砂铸造、树脂（zhī）砂铸造、V法铸造等铸造工艺，成为铸造行业的（de）热门工艺。和（hé）传统（tǒng）的砂（shā）型（xíng）铸造相比，消（xiāo）失模铸造工（gōng）艺，有（yǒu）以（yǐ）下（xià）9个优点！1、 消失（shī）模铸造不（bú）需要分（fèn）型和下芯子，所以特别适用于几何（hé）形状复（fù）杂、传统铸造难（nán）以完成的箱体类、壳体类铸件、筒（tǒng）管类铸件。 2、 消失模铸用干砂埋模（mó）型，可反复使用，工业垃圾（jī）少，成本明（míng）显降低。 3、 消（xiāo）失模铸造（zào）没有飞边（biān）毛刺，清理工时可以减（jiǎn）少80%以上。 4、 消失模铸造可以一线多用，不（bú）仅可以做铸铁、球（qiú）铁，还可以同时做铸（zhù）钢件，所（suǒ）以转项灵（líng）活，适用范围广。 5、 消失模（mó）铸造（zào）不仅适用（yòng）批量大的铸造件，进行机械化操作，也适（shì）用于批量小的产品手工拼接模（mó）型。 6、 消失模铸造如（rú）果投资到位，可以实现（xiàn）空中（zhōng）无尘，地面（miàn）无砂，劳动强度（dù）低（dī），做业环境（jìng）好（hǎo），将以（yǐ）男（nán）工为主的（de）行业（yè）变成了以女工为（wéi）主的行业。 7、 消（xiāo）失模铸造取消了造型工序（xù），有一定文（wén）化水（shuǐ）平的人，经过短时间的（de）培训就可（kě）以成为熟练（liàn）的工人（rén），所（suǒ）以（yǐ），特（tè）别适用技（jì）术力量缺（quē）乏的地区和企业。 8、 消失模铸（zhù）造适合（hé）群铸，干（gàn）砂埋型（xíng），脱砂（shā）容易（yì），在某些材（cái）质的铸件还可以根据用途（tú）进行余热（rè）处理。 9、 消（xiāo）失模铸造不仅适用于中小件，更适用做大（dà）型（xíng）铸件，如：机床床身、大（dà）口径（jìng）管件，大（dà）型（xíng）冷冲模件，大型矿山设备配件等，因为模型（xíng）制作周（zhōu）期短、成（chéng）本（běn）低、生产周期也短，所以（yǐ）特别（bié）受到好评。 不过也（yě）有很多干铸造的朋友反映，消失（shī）模工艺看着（zhe）简单，实际操作（zuò）过程中还是会出现很多问题，“一看一会，一做就废”的（de）问题，一直很难解决（jué）。
+查看全文（wén）16 2020-01
长时间以来，为了减少铁水中的夹杂物从而获得纯净铁水一般（bān）使用三（sān）种方法：高温熔炼、过滤网、聚渣剂。高温熔炼（liàn）能清除（chú）铁水中的（de）夹杂物吗？在炼钢生产中，钢水温度（dù）高达1700度左右，钢水中的夹杂物尚需使（shǐ）用“炉（lú）外精炼技术”才可以去除，而铁（tiě）水***高温度无非1500度左右，怎么可能（néng）清除铁水中的夹杂物呢？ 过滤网能清除铁水中的夹杂物吗?过滤（lǜ）网受孔（kǒng）洞大小***，只能（néng）过滤颗粒较大（dà）的宏观类浮渣，假若其孔洞小到可以过滤以微（wēi）米计算（suàn）的微观夹（jiá）杂物（wù），铁水如何顺畅通（tōng）过而进入铸型？因此我们认为：过滤网只能过（guò）滤扒渣未（wèi）尽的铁水表面浮渣（zhā）。 聚渣剂只能聚集铁水表面浮渣而方（fāng）便扒（bā）出，是一（yī）种常识，无须多议。因此，使（shǐ）用“高温熔炼”、“过滤网”、“聚渣剂”等传统手段，只能解决铁水表（biǎo）面（miàn）浮渣，对于混熔或（huò）悬浮在铁水中的（de）各种非金（jīn）属夹杂物，事实上是处（chù）于束手无策的（de）状态。基于上述认识（shí），我们（men）根据“铁水净化（huà）理论（lùn）” ，结合在铸造（zào）生产（chǎn）中，使用铁（tiě）神一号（hào）净化剂（jì）的实际经验，总结出（chū）现代铁水净化技术（shù），希望达（dá）到三个目的： 一是统一思（sī）想。使广大铸造（zào）工作者认识到（dào）：要生产优质（zhì）铸件，必须获得纯净铁水； 二是使尽可能多的铸造企业掌握和使用现代（dài）铁水（shuǐ）净化技（jì）术（shù），提高国产铸件产品的质量。 三是使尽可能多的铸造企（qǐ）业通过（guò）生（shēng）产优（yōu）质（zhì）铸件产品，尤（yóu）其是（shì）生产（chǎn）质量好（hǎo），成本低（dī）的优（yōu）质（zhì）铸件产品，提（tí）高（gāo）盈利能力（lì），从而（ér）增加铸造企业（yè）的（de）市场竞争力。
+查看（kàn）全文15 2020-01
由球墨（mò）铸铁的凝（níng）固（gù）特（tè）点认为（wéi）球铁件易于出现缩孔缩（suō）松缺陷，因而其实现无冒口铸造较为困难。阐述了实（shí）现球铁件无冒口铸造工艺所应（yīng）具备的铁液成份、浇注（zhù）温（wēn）度、冷（lěng）铁（tiě）工（gōng）艺（yì）、铸型强（qiáng）度（dù）和刚度、孕育处理、铁液过滤和（hé）铸件模数等条件，用（yòng）大模数（shù）铸件（jiàn）和小模（mó）数铸件（jiàn）铸造工艺实（shí）例佐证了自己（jǐ）的观点（diǎn）。 1、球墨（mò）铸铁的凝固（gù）特点 球墨（mò）铸铁与（yǔ）灰铸铁的凝固方（fāng）式不同是由（yóu）球墨（mò）与片墨生长方式不同而造成的。 在亚共（gòng）晶灰铁（tiě）中石（shí）墨在（zài）初生（shēng）奥氏体的边缘开始析出后，石墨片的两侧处在奥氏体的包（bāo）围下从奥（ào）氏体（tǐ）中吸收石墨（mò）而变厚，石墨片的先端在液体（tǐ）中吸收（shōu）石墨而生（shēng）长（zhǎng）。 在球墨铸（zhù）铁中，由于石墨呈球状，石（shí）墨（mò）球析（xī）出后就（jiù）开始向（xiàng）周（zhōu）围吸收石墨，周围（wéi）的液（yè）体因为（wéi）w（C）量降低（dī）而变为（wéi）固态的奥氏体并且（qiě）将（jiāng）石墨球包（bāo）围；由于石（shí）墨（mò）球（qiú）处在奥氏体的包围（wéi）中，从奥氏体中只能吸收的碳较为有限，而液体中的碳通过固体向石墨球（qiú）扩散的速度很慢，被奥（ào）氏体包围又***了它的长大；所（suǒ）以，即使（shǐ）球（qiú）墨铸（zhù）铁的碳当量比灰铸（zhù）铁高很多，球铁的石（shí）墨化却比较困难，因而也就没（méi）有（yǒu）足够的石墨（mò）化膨胀来（lái）抵消凝固收缩；因此，球墨铸（zhù）铁容易产生缩孔。 另外，包（bāo）裹石墨球的奥氏体层厚度一般是石（shí）墨球径（jìng）的1.4倍，也就（jiù）是说（shuō）石墨球越（yuè）大奥氏体层越厚（hòu），液体中的碳（tàn）通过（guò）奥氏体（tǐ）转移至石墨球的难度也越大。 低硅（guī）球（qiú）墨铸铁容（róng）易产（chǎn）生白口的（de）根本（běn）原（yuán）因也在于球墨铸铁（tiě）的凝固方式。如上所述，由于球墨铸铁石墨化困难，没有足够的由（yóu）石墨（mò）化产生（shēng）的结晶潜热向铸型内释放而增（zēng）大了过冷度（dù），石墨（mò）来不（bú）及析出就形成了渗碳体（tǐ）。此外（wài），球（qiú）墨铸（zhù）铁孕育衰退（tuì）快（kuài），也是极易发生过冷的因素之一。 2.球墨（mò）铸铁无冒口铸造的条（tiáo）件 从球墨铸铁的（de）凝固（gù）特（tè）点不（bú）难看出，球墨铸铁件要实现（xiàn）无冒口铸造的（de）难度较大。笔者根据自己多年的生（shēng）产实（shí）践（jiàn）经验，对球墨铸铁（tiě）实现无冒口（kǒu）铸造工（gōng）艺所（suǒ）需具备的条件作了一些归纳总结，在此（cǐ）与同行分享。 2.1铁液成分的选择 （1）碳当（dāng）量（CE） 在同（tóng）等条件（jiàn）下，微小的石墨在（zài）铁液中容易溶解并且不容易生长；随（suí）着石墨长大，石（shí）墨（mò）的生（shēng）长（zhǎng）速度也（yě）变快，所以使铁（tiě）液在共（gòng）晶前就产生初生石（shí）墨对促进共晶凝固（gù）石墨化（huà）是（shì）非常有（yǒu）利（lì）的（de）。过共晶（jīng）成分的铁液就能满足这样的条件，但过（guò）高的CE值（zhí）使石墨在（zài）共晶凝固前就长大，长（zhǎng）大到（dào）一定尺（chǐ）寸时石墨开（kāi）始（shǐ）上浮，产生石墨漂浮（fú）缺陷。这时，由（yóu）石墨化引起的（de）体（tǐ）积膨胀只会造成铁液液面上升，不（bú）但对铸件的补（bǔ）缩毫（háo）无意义，而且由（yóu）于石墨在液（yè）态（tài）时吸收（shōu）了（le）大量的碳（tàn），反（fǎn）而造成在共晶凝固时铁液中的（de）w（C）量低不能产生足够的（de）共晶石墨，也（yě）就不（bú）能抵（dǐ）消由于共晶（jīng）凝固造（zào）成的收缩。实践证明，能够将CE值控（kòng）制在（zài）4.30%~4.50%是（shì）***理想的。 （2）硅（guī）（Si） 一般认为在Fe-C-Si系合金中， Si是石（shí）墨化元素，w（Si）量（liàng）高（gāo）有（yǒu）利（lì）于（yú）石（shí）墨化膨胀，能够（gòu）减少缩孔的发生。很少有人知（zhī）道，Si是阻碍共晶（jīng）凝固石墨化的（de）。所以，不（bú）论从补缩的角（jiǎo）度考虑，还是从（cóng）防（fáng）止（zhǐ）碎（suì）块状石墨产生的角度考虑，只（zhī）要（yào）能通（tōng）过强化孕育等措（cuò）施（shī）防止白口产（chǎn）生，都要（yào）尽可能地降低w（Si）量（liàng）。 （3）碳（C） 在合（hé）理的CE值条件下，尽可能提高（gāo）w（C）量。事实证（zhèng）明球墨铸铁的w（C）量控制在3.60%~3.70%，铸件具有***小（xiǎo）的（de）收缩（suō）率。 （4）硫（liú）（S） S是（shì）阻碍石墨（mò）球化的（de）主（zhǔ）要（yào）元素，球化处理（lǐ）的主要目的（de）就是脱S，但（dàn）球墨铸铁孕（yùn）育衰退（tuì）快与w（S）量太低有直接关（guān）系；所以（yǐ），适当的w（S）量是必要的。可以将w（S）量控制在0.015%左右，利用MgS的成核作用增（zēng）加石（shí）墨核心质点以增加石墨（mò）球（qiú）数（shù），减少衰退。 （5）镁（Mg） Mg也是阻（zǔ）碍石墨（mò）化的元（yuán）素，所以在保证球化率能（néng）够达到90%以上的前提（tí）下，Mg应尽可能低。在原铁液w（O）、w（S）量不高的条件下，残留w（Mg）量能（néng）够控制在0.03%~0.04%是***理（lǐ）想的。 （6）其他元素 Mn、P、Cr等（děng）所有阻碍（ài）石墨化的元素越（yuè）低越好。 要注意微量（liàng）元素的影响，如Ti。当（dāng）w（Ti）量（liàng）低时，是强力（lì）促进石墨化元（yuán）素，同时（shí）Ti又是碳化（huà）物形成元素，又是影（yǐng）响球化促进蠕虫状石墨产生的元素，所以w（Ti）量控制得越低越好（hǎo）。笔者公（gōng）司曾经有一个（gè）非（fēi）常成熟的无冒口（kǒu）铸（zhù）造工（gōng）艺，由于一（yī）时原材料短缺而使用了w（Ti）量为0.1%的生铁，生产出的铸件不但表面有缩陷，加工后内部（bù）也出（chū）现了集（jí）中型（xíng）缩（suō）孔。 总之，纯净（jìng）原材料（liào）对提高球墨铸铁的自补缩能力是有利的。 2.2浇注温度 有实（shí）验表明，球（qiú）墨铸铁的浇注温度从1350℃到（dào）1500℃对铸件收缩的（de）体积没有明显的影响，只不（bú）过缩（suō）孔的形态（tài）从集（jí）中型逐（zhú）渐向分散型过度。石墨（mò）球的尺寸也随着浇注温度（dù）的升（shēng）高（gāo）逐渐变（biàn）大，石墨球的数量逐（zhú）渐（jiàn）减少（shǎo）。所以没有（yǒu）必要（yào）苛求过低的浇注温（wēn）度，只要（yào）铸（zhù）型（xíng）强度（dù）足够抵抗铁液的静压力，浇（jiāo）注温（wēn）度可以高一些。通过（guò）铁液加热铸型减少共晶凝固时的过冷度，使石墨化（huà）有充足的时（shí）间进（jìn）行。不过，浇注（zhù）速度要尽可（kě）能地快，以尽（jìn）量减少型（xíng）内（nèi）铁液的（de）温度差。 2.3冷铁 根据笔者使用（yòng）冷（lěng）铁的经验及利用以（yǐ）上理论分析，冷铁能够消除缩孔缺陷的说（shuō）法并不确切。一方（fāng）面，局部（bù）使用冷铁（如打孔部位），只能使缩孔转移而不是消除缩孔；另一方面，大面积地使用冷（lěng）铁而获得了减（jiǎn）少补（bǔ）缩或（huò）无冒（mào）口的效果，只是无意识地增加（jiā）了铸型强度而不（bú）是冷（lěng）铁减（jiǎn）少了液（yè）体（tǐ）或共晶凝固收缩。事实上（shàng），如果（guǒ）冷铁（tiě）使（shǐ）用过多，影（yǐng）响了石墨球的长（zhǎng）大及石墨化的程度，相反会加剧收缩（suō）。 2.4铸型强度和刚（gāng）度 由（yóu）于球铁大都选择共晶或过共晶（jīng）成分，铁液在铸型中（zhōng）冷（lěng）却至共晶温度所经过的时（shí）间（jiān）较（jiào）长，也（yě）就是铸型（xíng）所承受的铁液静压力的时间要（yào）比亚共（gòng）晶成分的灰铸铁要长，铸型（xíng）也就更（gèng）容易产生压缩性（xìng）变（biàn）形（xíng）。当（dāng）石墨化膨胀引起（qǐ）的体积增加不（bú）能抵（dǐ）消液体收缩+凝固收缩+铸（zhù）型变形（xíng）体积时，产生（shēng）缩孔也就在所难免。所以，足够的铸型刚度及（jí）抗压强度是实现无冒口铸造的重要（yào）条件，有（yǒu）许多覆（fù）砂铁型铸造工艺实现无冒（mào）口铸造既是（shì）这一理论的证明（míng）。 2.5孕（yùn）育处理 强（qiáng）效孕育（yù）剂（jì）及瞬时（shí）延（yán）后孕育工（gōng）艺既（jì）能给予铁液（yè）大量的核心质点，又能防止（zhǐ）孕育衰退，能够保证球墨铸铁在共晶凝（níng）固时有（yǒu）足够的石墨球数；多而（ér）小的（de）石墨球减（jiǎn）少了液体中（zhōng）的C向石墨核心转移的距离，加快（kuài）了（le）石墨化速（sù）度，短时内大量的共晶凝固又（yòu）能释放出较多（duō）的结晶潜热，减少了过（guò）冷度，既能防止白（bái）口（kǒu）的产（chǎn）生（shēng），又（yòu）能加（jiā）强（qiáng）石墨化膨胀。因而（ér）。强效（xiào）孕育对（duì）提高球墨（mò）铸铁的自补缩能力至关重要。 2.6铁液过滤 铁液（yè）经过过滤，滤除了部（bù）分氧化夹（jiá）杂，使铁液的微观流动（dòng）性增强，可（kě）以降低微观缩孔的产生几率。 2.7铸件模数 由（yóu）于铸态珠光体（tǐ）球铁需要加入阻碍石墨化的（de）元素，这会影响（xiǎng）石墨化程（chéng）度，对铸件实现自补缩目（mù）的有（yǒu）一（yī）定影响，所以有（yǒu）资料介绍，无冒口铸造适（shì）用于牌（pái）号在QT500以下的球墨铸铁（tiě）。除此之（zhī）外（wài），由（yóu）铸件（jiàn）的形状尺（chǐ）寸所（suǒ）决（jué）定的模数应在3.1cm以上。 值得注意的是，厚度＜50mm的板类（lèi）铸件实（shí）现无冒口铸造是困难的。 也（yě）有资料介绍，对QT500以上（shàng）的球墨铸铁实现（xiàn）无冒口铸造（zào）工艺的条（tiáo）件是其（qí）模数（shù）应大于3.6cm。 3.应用实例介绍 3.1大（dà）模数铸件（jiàn）无冒口铸（zhù）造工（gōng）艺实例 材料牌号为GGG70的风电增速（sù）器（qì）行星支（zhī）架铸件，重量为3300kg，轮廓尺寸为φ1260×1220mm，铸件模数约为（wéi）5.0cm。铸件（jiàn）成分为：w（C）3.62%；w（Si）2.15%；w（Mn）0.25%；w（P）0.035%；w（S）0.012%；w（Mg）0.036%；w（Cu）0.98%。浇注温度（dù）为1370~1380℃ 考虑（lǜ）到铁液对铸型下部的压力较大，容易使铸型下部产生压缩变形，所以客户（hù）推（tuī）荐将冷铁主要集中（zhōng）放置在（zài）下部（如图1）。根据以（yǐ）往的经（jīng）验（yàn），开始试制（zhì）时，我们决（jué）定使用无冒口铸造工艺，也就是图1去掉冒口（kǒu）的（de）工艺。虽然（rán）客户请***人员对所试制铸件做超声探伤并未发现有内部缺陷（xiàn），解剖（pōu）结果也未（wèi）发现缩孔（kǒng）缺陷。但对照其它相（xiàng）关资料及客户提供（gòng）的参考工艺，我们对这（zhè）么重要的铸件批（pī）量生产后一旦（dàn）发生缩（suō）孔缺陷的后果甚为担心，所以对图1工艺进行了（le）凝固模拟试验，模拟结果如图2。图1 推（tuī）荐的冒口（kǒu）补缩工艺图2 根据图（tú）1工艺的模（mó）拟结果 从模（mó）拟（nǐ）结果可见，液态（tài）收缩（suō）已经将包括内部的3个Φ140×170mm圆形（xíng）发热保（bǎo）温冒口及（jí）外侧（cè）的3个320×200×320mm腰圆形发（fā）热保温（wēn）冒（mào）口内的铁（tiě）液全部用尽；因而，我（wǒ）们在原有320×200×320mm发（fā）热保温冒（mào）口的上面再（zài）加（jiā）上1个（gè）同等（děng）大（dà）小的冒口，即将冒口尺寸改为320×200×640mm。但是，浇（jiāo）铸后的（de）结果却是所有冒（mào）口一点收缩（suō）的痕迹也没有，从而（ér）证（zhèng）实了这个铸（zhù）件完（wán）全可以（yǐ）实现无冒口（kǒu）铸造。 3.2小模（mó）数铸件有冒（mào）口铸造实例 图（tú）3所示的蜂窝板材（cái）料牌（pái）号为（wéi）QT500-7，长×宽×高尺（chǐ）寸为1 230×860×32 mm，铸件模数M=3.2/2=1.6 cm。图3 蜂窝板毛坯图 此铸件模（mó）数远小于3.1cm，显然（rán）不适用于无冒口铸造工艺，但试制时为了（le）提高工艺出品率，采用了立浇雨（yǔ）淋式浇口（图4），原意（yì）是想使铸件在（zài）凝固时产生自上而下的温（wēn）度（dù）梯度（dù），以利用横（héng）浇（jiāo）口补缩，但结果却是在铸（zhù）件的（de）中（zhōng）间部位加工后产生了（le）大面（miàn）积连通性缩孔（图（tú）4中（zhōng）双点划线处（chù））。试制4件（jiàn）无一（yī）件（jiàn）成品。图4 试制工艺方（fāng）案示意图 于是，我们改变（biàn）思路，制定了如图5所示的卧（wò）浇、冷铁加冒（mào）口工艺。用冷（lěng）铁将铸件（jiàn）分割成9部（bù）分（fèn），每部分的中央放（fàng）置冒口。改进（jìn）后的工（gōng）艺出品率大于（yú）75%，产品质量稳定，废（fèi）品率在2.0%以（yǐ）下，由（yóu）于原材（cái）料和（hé）工艺（yì）都较稳（wěn）定，加工后几乎没有废品。图5 改（gǎi）进后的成熟工艺
+查看全文（wén）13 2020-01
如果是正常（cháng）的干式切（qiē）削，几乎所有（yǒu）的（de）钢材切出（chū）来的屑都是要烧了呈现紫色才合（hé）理的。在这里抛开刀片材料、转速、走（zǒu）刀量、切削深度、段（duàn）屑（xiè）槽的形状、刀尖大（dà）小等（děng）不谈，单（dān）谈干式（shì）切削时（shí）铁屑颜色（sè）的（de）变化：银白色－淡黄色－暗（àn）黄色－绛红色－暗蓝色－蓝（lán）色（sè）－蓝灰色－灰白色－紫黑色，温度也由（yóu）200摄氏（shì）度左（zuǒ）右上升到500摄（shè）氏度以上，这个颜色变化过程也就（jiù）是切削过程中所消（xiāo）耗的功（gōng）的绝大部（bù）分转换成切削热的过程，同时也可（kě）以看作是刀具损耗（锋利－钝化－剧烈钝化－报废）过程（无积屑瘤时（shí））注（zhù）意我们通常所说（shuō）的切削温度（dù）是指平均温度。 切削颜色为蓝或蓝紫色时较（jiào）为合理（lǐ），如果（guǒ）银白或（huò）黄色，则未充分发挥（huī）效（xiào）率（lǜ），如果（guǒ）蓝灰（huī）则（zé）切削用量（liàng）太大（dà）。使（shǐ）用高速钢刀具，则削（xuē）为（wéi）银白和微黄（huáng）为宜，如（rú）果削蓝则（zé）要减小转速或进给。 切（qiē）屑颜色与切（qiē）削（xuē）温度关系： 银白（bái）色 —— 约（yuē）<200℃以下 淡黄色 —— 约220℃ 深蓝色 —— 约300℃ 淡（dàn）灰色 —— 约400℃ 深紫黑色（sè） —— 约（yuē）>500℃ 靠颜色（sè）的变化来确定（dìng）合理参数只（zhī）是方法或者手段之一。
+查看（kàn）全文10 2020-01
热处（chù）理工艺口诀 热处理是重（chóng）之重，决定产品高质（zhì）量. 工艺方法应优化（huà），设备（bèi）性（xìng）能（néng）需掌握（wò）. 各段参数选正确，***可（kě）靠应优（yōu）先. 加热保温和冷却，环（huán）环相扣不马（mǎ）虎（hǔ）. 用钢成分（fèn）有变化（huà），影响相变要考虑. 利用计算调参（cān）数，工（gōng）艺（yì）可靠更适用. 钢种（zhǒng）类别要（yào）分清，合理选（xuǎn）项更科（kē）学. 加热温度颇重要，保温时间（jiān）要充分. 高合金钢要分段，缓慢加（jiā）热有（yǒu）保障. 过热欠热均不利，恰好（hǎo）需要多（duō）斟酌. 保（bǎo）温时间要考虑，加热条件和状（zhuàng）态（tài）. 零件多（duō）少和壁（bì）厚，选择（zé）计（jì）算抓重点. 氧（yǎng）化（huà）脱碳（tàn）要控制，多种方法可选择（zé）. 营造无氧是关键，***佳选择是（shì）真空. 零件细长垂直放，薄壁更要防（fáng）变形. 截面突变要注意，加（jiā）热冷却要防（fáng）护. 冷却大于临界值，获马氏体是根本. 冷却掌握要得当，恰当止（zhǐ）冷（lěng）防开（kāi）裂. 确保硬（yìng）度打（dǎ）基础，立即回火去应力. 温度（dù）调整（zhěng）达硬度，钢种不同（tóng）回火变. 多次回火不可少，稳定尺（chǐ）寸保性能. 钢（gāng）有脆性需快冷，确（què）保性能要记（jì）牢. 硬度性能有依（yī）据，定量关系可换算（suàn）. 掌握科学（xué）编工艺，脚踏实地多实践. 积（jī）累（lèi）经验多总（zǒng）结，实用快捷更可（kě）靠.
+查（chá）看全（quán）文06 2020-01
消失模（mó）铸造技术是用泡沫塑料（liào）制作成与零件结构和尺（chǐ）寸完全（quán）一样的实型（xíng）模具，经浸涂耐火（huǒ）粘（zhān）结（jié）涂料，烘干后进（jìn）行干砂造型，振动紧实，然（rán）后浇入金属液使（shǐ）模样受（shòu）热（rè）气（qì）化消失，而得到与模样形状一致的（de）金属零件的（de）铸（zhù）造方法。 1、压力消失模铸造技术（shù） 压力（lì）消失（shī）模铸造技术是消失模铸造技术与压力凝固结（jié）晶技术相结合的铸造新技术（shù），它是在（zài）带砂箱（xiāng）的压力灌中，浇注金属液使泡沫塑料（liào）气化（huà）消失后，迅速密封压力灌，并通入一定（dìng）压力的气体，使金属液在压力下凝固结晶成型（xíng）的铸造方法。这（zhè）种（zhǒng）铸造技术（shù）的特点（diǎn）是能够显著减（jiǎn）少（shǎo）铸件（jiàn）中的缩孔、缩松、气孔等铸造（zào）缺陷，提高铸件致密度，改（gǎi）善铸件力学性能（néng）。 2、真空低压消（xiāo）失模铸造（zào）技术 真空低压消失模铸造技术是将负压消失模（mó）铸造方法和（hé）低（dī）压反重力浇注方法复合而（ér）发展的一种新铸造技术（shù）。真（zhēn）空低压消失模铸造技术的特点是：综（zōng）合了（le）低（dī）压铸造与真空（kōng）消失模铸造的技术优势，在（zài）可控的气压下完成充（chōng）型过程，大大提高了合金的铸造充型能力；与压铸相比，设备投资小、铸件成本低、铸件可热处理（lǐ）强化；而与砂型铸造相比（bǐ），铸件的精度高、表（biǎo）面粗糙度小（xiǎo）、生产率高、性（xìng）能好；反重力作用下，直浇口成为补（bǔ）缩短（duǎn）通道，浇注温度的（de）损失小（xiǎo），液态（tài）合金在可（kě）控的压力下进（jìn）行补缩凝固，合金铸件的浇注（zhù）系（xì）统（tǒng）简单有效、成品率（lǜ）高、组织致密；真空低（dī）压消（xiāo）失模铸造的浇注温度低，适合于（yú）多种有色合金。 3、振动消（xiāo）失模铸造技术 振动消失模铸（zhù）造技术是在消失模铸造过（guò）程中施加一（yī）定频率和振幅的（de）振动，使（shǐ）铸（zhù）件在（zài）振动场的作（zuò）用下凝固，由于消失（shī）模铸造凝固过程（chéng）中对金（jīn）属溶液施加了一定时间振动，振动力使液相与（yǔ）固相间产生相对运动，而使（shǐ）枝晶（jīng）破碎，增加液相内结（jié）晶核心，使（shǐ）铸（zhù）件***终凝（níng）固（gù）组织细化、补缩提高（gāo），力学性能改善。该技（jì）术利用消失模铸造中（zhōng）现成的紧实（shí）振动台，通过（guò）振动（dòng）电机产生（shēng）的（de）机械振动，使金属液在动力激励（lì）下生核，达到细化组（zǔ）织的目的，是一（yī）种（zhǒng）操作简（jiǎn）便、成本低（dī）廉、无环境污染（rǎn）的方（fāng）法。 4、半固态消失模铸造技术 半固态消（xiāo）失模铸造技术是（shì）消（xiāo）失模铸造技术与（yǔ）半固态（tài）技术相（xiàng）结合的（de）新铸造技术，由（yóu）于（yú）该工艺的特（tè）点在于控制（zhì）液固（gù）相（xiàng）的相对比例，也称转变控制半固态成形。该技（jì）术（shù）可以提高铸（zhù）件致密度、减少偏（piān）析、提高尺寸精度和铸（zhù）件性能。 5、消失模（mó）壳型铸造技术 消失（shī）模壳型铸造技术是熔模（mó）铸造技术与消失模铸（zhù）造结合（hé）起来的新型（xíng）铸造方法。该方法是（shì）将用（yòng）发泡模具制作的（de）与零件形状一样的泡沫（mò）塑料模样表面（miàn）涂上数（shù）层耐火材料，待其硬（yìng）化干燥后，将其中的（de）泡沫塑料模样燃烧气化消（xiāo）失（shī）而制（zhì）成（chéng）型壳，经过焙烧，然后（hòu）进（jìn）行浇注，而获得较高尺寸精度铸件的一种新型精密铸（zhù）造方（fāng）法。它具有消失（shī）模铸造中的模（mó）样尺寸大（dà）、精密度高的特点，又（yòu）有熔模精密铸（zhù）造中结壳（ké）精度、强度等优点（diǎn）。与普通熔模铸造相比，其特点是泡沫塑料模料成本低廉，模样粘接组合方便（biàn），气化消（xiāo）失（shī）容易，克服了熔模铸造模料容（róng）易软化而引起的熔模变形的问题，可以（yǐ）生产较大尺寸的各种合金复杂铸件 6、消失模悬浮铸造技术 消（xiāo）失模悬浮铸造技术是消失模铸造工艺与悬浮铸造（zào）结合起来的一种新（xīn）型实用铸（zhù）造技术。该技（jì）术工艺过程是金（jīn）属液浇入铸（zhù）型后，泡沫塑料模样气化，夹杂在冒口模型（xíng）的悬（xuán）浮剂（jì）（或（huò）将悬浮剂放置在（zài）模（mó）样（yàng）某特定位置，或将悬浮剂与EPS一起制成泡沫模样）与金属液发（fā）生物化（huà）反应从而提高铸件整体（或（huò）部分）组织性能。
+查看全文03 2020-01
欢声笑语（yǔ）辞旧岁，豪情满怀迎（yíng）新年！伴（bàn）随着收获的喜悦，满怀着对（duì）美好未来的憧憬，我们共（gòng）同迎来了2020年！ 新的一年开启新的希望，新的历程承载新的梦想，值此2020年元旦来临之（zhī）际，洛阳CQ9电子和顺祥（xiáng）机械（xiè）设备（bèi）有限公司向过去（qù）一年来奋战在公（gōng）司每（měi）一个（gè）工（gōng）作岗位上的（de）广大（dà）员（yuán）工及（jí）员工家（jiā）属致（zhì）以节日的问（wèn）候（hòu），向关心和支（zhī）持CQ9电子和顺祥发展的各级领（lǐng）导、客户（hù）表（biǎo）示（shì）衷心的感谢！祝大家2020年身（shēn）体健康、工作顺（shùn）利、阖家幸（xìng）福、万事如意！ 洛阳CQ9电子和顺祥祝您元（yuán）旦快乐！
+查看全文01 2020-01
螺丝钉对应的英文单词（cí）是Screw，除了名（míng）字里有学（xué）问，小小（xiǎo）的螺丝（sī）钉从被发明到（dào）被规定为顺时针（zhēn）拧紧、逆时针松开，经（jīng）历（lì）了几千年（nián）的时间（jiān）。 柏拉（lā）图的朋友发明了螺钉 六（liù）种***简（jiǎn）单的机械工（gōng）具是：螺丝钉、倾斜面、杠杆、滑轮、楔（xiē）子、轮（lún）子、轮轴。 螺钉位列六（liù）大简（jiǎn）单机械之中，但说穿了也不过是一个轴心（xīn）与围绕着它蜿蜒而上（shàng）的倾斜平面（miàn）。时至（zhì）今日，螺钉已（yǐ）经发展出（chū）了标（biāo）准的（de）尺寸（cùn）。使（shǐ）用螺钉的（de）典型（xíng）方法（fǎ）是用顺（shùn）时针的旋（xuán）转（zhuǎn）来拧紧它（与（yǔ）之相对，用逆（nì）时（shí）针的（de）旋（xuán）转来拧（nǐng）松（sōng））。顺（shùn）时针拧紧主要（yào）由右撇子决定的 然而，由于发明之初的螺丝钉皆（jiē）为（wéi）人工（gōng）打（dǎ）造，其螺丝的细密（mì）程度并不一（yī）致，往往由工（gōng）匠的个人喜（xǐ）好决定。 到了16世纪中期，法（fǎ）国宫廷工（gōng）程师（shī）Jaques Besson发明（míng）了可（kě）以切割成螺丝的车床，后来这种技术花（huā）了（le）100年的时间得以（yǐ）推广。英国人Henry Maudsley于1797年发明（míng）了现（xiàn）代车床，有（yǒu）了它，螺纹的精细程度显著提高（gāo）。尽管如此，螺丝的大小及细密程（chéng）度依旧没有统（tǒng）一标准。这种情况于1841年得（dé）到改变。Maudsley的徒弟（dì）Joseph Whitworth向市政工程师学（xué）会递（dì）交（jiāo）了一篇文（wén）章，呼吁统一（yī）螺丝型号一体化。他提了两（liǎng）点建议： 1、螺钉螺纹的倾角应该以55°为标准； 2、不（bú）考虑螺丝的直（zhí）径（jìng），每英尺的丝数应该采取一定的标准（zhǔn）。螺钉虽（suī）小，早（zǎo）期需要n种机床和n+1种刀具制成 早（zǎo）期的螺钉不容易制造，因为其生产过程“需要三种（zhǒng）刀具两种机床”。 为（wéi）了解决英式标准的生（shēng）产制造（zào）问题，美国人William Sellers在（zài）1864年发明了一种平顶（dǐng）平跟（gēn）的螺纹，这（zhè）点（diǎn）小小的改变让螺（luó）丝（sī）钉制造（zào）起（qǐ）来只需要（yào）一种（zhǒng）刀具和机床。更（gèng）快捷、更（gèng）简（jiǎn）单、也更便宜（yí）。 Sellers螺（luó）丝钉的螺纹（wén）在（zài）美国流（liú）行起来，并且很快成为美国（guó）铁路公司（sī）的应用标准。 螺（luó）栓连接件的特性 拧紧过程的主（zhǔ）要变量（liàng）： （1）扭（niǔ）矩（jǔ）（T）：所施加（jiā）的（de）拧紧动力矩，单位牛（niú）米（Nm）； （2）夹紧力（lì）（F）：连接体间（jiān）的实际（jì）轴向夹（压）紧大小（xiǎo），单位牛（N）； （3）摩擦系（xì）数（U）：螺栓头、螺纹副中等所消耗的（de）扭矩系数； （4）转角（A）：基于一（yī）定的扭矩作用（yòng）下，使螺栓再产（chǎn）生一定的轴向（xiàng）伸长量（liàng）或连接件被压缩而（ér）需要转过的（de）螺纹角度。
+查看全文22 2019-10
1、铸（zhù）造性（可铸性） 指金属材料能用铸造的（de）方法（fǎ）获得合格铸件的性能。铸造（zào）性（xìng）主（zhǔ）要包（bāo）括流动性，收（shōu）缩性（xìng）和偏析。流动（dòng）性是指（zhǐ）液态金属充满铸（zhù）模的能力，收缩性（xìng）是指铸件凝（níng）固时，体积收（shōu）缩的程度，偏析是指金属（shǔ）在冷却凝固过程中，因（yīn）结晶先后差异而造成金属内部（bù）化学成分和组织的不均匀性。2、可锻（duàn）性（xìng） 指金属（shǔ）材（cái）料在压力加工时，能（néng）改变形（xíng）状而不产生裂纹（wén）的性能。它包括（kuò）在热态 或（huò）冷态下（xià）能够（gòu）进行锤锻，轧制，拉（lā）伸，挤压等（děng）加工。可（kě）锻性的好坏（huài）主要与金属材（cái）料的化学成分（fèn）有关（guān）。 3、切（qiē）削加工性（可切削性，机械加（jiā）工性） 指金（jīn）属材料被（bèi）刀（dāo）具切削加工后而成（chéng）为合格工件（jiàn）的难易程度。切削加工性好坏常用加工后（hòu）工件的表面粗（cū）糙（cāo）度，允许的切（qiē）削速度以及刀具的磨损程度（dù）来（lái）衡（héng）量。它与（yǔ）金属材料的化学成分，力学性能，导热性及加工硬化程度等（děng）诸多因素有关（guān）。通常是用硬度（dù）和韧性（xìng）作切削加工性好坏（huài）的（de）大致判断。一般讲，金属材料的（de）硬度愈高愈难切削，硬度（dù）虽不高，但韧性大，切削也较困（kùn）难。4、焊（hàn）接性（可焊性（xìng）） 指金（jīn）属材料对焊接加工的适应性能。主（zhǔ）要是指（zhǐ）在一定的焊接工艺条（tiáo）件下（xià），获得优（yōu）质焊接接头的难易（yì）程度。它包括两个方面的（de）内容（róng）：一是结合性能，即在一定的焊接工艺（yì）条件（jiàn）下，一定（dìng）的金属形成焊接缺陷的（de）敏感性，二是使用性能（néng），即在（zài）一定的焊接工（gōng）艺条件下，一（yī）定的金属（shǔ）焊（hàn）接（jiē）接头对（duì）使用要求的适用（yòng）性。5、热处（chù）理 （1）退火（huǒ）：指金属（shǔ）材料加热到适（shì）当的（de）温度，保持一定的时间，然后（hòu）缓慢冷却（què）的热处理工艺（yì）。常见（jiàn）的退火工艺有：再结（jié）晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主（zhǔ）要是降低金属材料的硬度，提（tí）高塑性，以（yǐ）利切削（xuē）加工（gōng）或压力加工，减少残余（yú）应（yīng）力，提高（gāo）组织和成分的（de）均匀化（huà），或为后道热处理作（zuò）好组织准备（bèi）等（děng）。 （2）正火：指将钢材（cái）或钢件（jiàn）加热到Ac3或Acm（钢的上临界点温度）以上30～50℃，保持适当（dāng）时间后，在静止的空气中冷（lěng）却的热（rè）处理的工艺。正（zhèng）火的目的（de）：主要是提高低碳钢的力学性（xìng）能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作（zuò）好组织准（zhǔn）备等。 （3）淬（cuì）火：指将（jiāng）钢（gāng）件加热到Ac3或Ac1（钢（gāng）的下临界点温度）以上某一温（wēn）度，保持一定的时间，然后（hòu）以适当的冷却（què）速度，获得马氏体（或贝（bèi）氏（shì）体）组织的热处理工（gōng）艺。常见（jiàn）的淬火工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面（miàn）淬火（huǒ）和局部淬火等。淬火的目的：使钢件获（huò）得所需（xū）的马氏体组织，提高工件的硬度，强（qiáng）度（dù）和耐磨性（xìng），为后道热处（chù）理作好组（zǔ）织（zhī）准备等。 （4）回火：指钢（gāng）件（jiàn）经淬硬后，再加（jiā）热到Ac1以下的某一温度，保温一定（dìng）时间，然后冷却（què）到室温的热处理工艺。常见的（de）回（huí）火工艺有：低温（wēn）回（huí）火，中温回火，高（gāo）温回火（huǒ）和多（duō）次回火等。回火的目的：主要是消除钢件在淬火时所产生的（de）应力，使钢件具（jù）有高的硬度和耐磨性（xìng）外（wài），并具有所需（xū）要的塑性和韧性等。 （5）调质：指将钢材或钢件进行淬火（huǒ）及回火的复合（hé）热处理工艺。使（shǐ）用于（yú）调质处理（lǐ）的（de）钢（gāng）称调（diào）质钢。它一般（bān）是指中碳结（jié）构钢（gāng）和中碳合金（jīn）结构（gòu）钢。 （6）化学（xué）热处理（lǐ）：指金（jīn）属或合金工件置于一（yī）定温度的活性介（jiè）质中保温（wēn），使一种（zhǒng）或几（jǐ）种元素渗入（rù）它的表层（céng），以改变其（qí）化学成（chéng）分，组织和性能的热（rè）处理工艺。常（cháng）见（jiàn）的化学热（rè）处理（lǐ）工艺有（yǒu）：渗碳，渗氮，碳氮（dàn）共渗，渗铝，渗（shèn）硼等。化（huà）学热处理的（de）目的：主（zhǔ）要是（shì）提高钢（gāng）件表面的（de）硬度，耐（nài）磨（mó）性，抗蚀性，抗疲劳强（qiáng）度和抗氧化性等（děng）。 （7）固（gù）溶处理：指将合金（jīn）加热到高温（wēn）单（dān）相区（qū）恒（héng）温保持，使过剩相充分溶解到固溶（róng）体中后（hòu）快速冷却（què），以（yǐ）得到过饱和固溶体的（de）热处理工艺。固溶处理（lǐ）的目的：主要是改善钢和合金的塑性和韧性，为（wéi）沉（chén）淀硬化处理（lǐ）作好准（zhǔn）备等。 （8）沉淀硬化（析出（chū）强化）：指金属在过饱和（hé）固溶体（tǐ）中溶（róng）质原子偏聚区和（或）由之（zhī）脱溶出微粒弥散分布于基体（tǐ）中而导致硬（yìng）化的一种（zhǒng）热处理工艺。如奥（ào）氏体沉淀不锈钢在（zài）固溶（róng）处理后（hòu）或经（jīng）冷加工后，在400～500℃或700～800℃进行沉（chén）淀硬化处理，可（kě）获得很高的强度。 （9）时效（xiào）处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸（zhù）造，锻造（zào）后，在较（jiào）高（gāo）的温度放置或（huò）室温（wēn）保持，其性能，形状，尺（chǐ）寸（cùn）随（suí）时（shí）间而变化的（de）热处理工艺（yì）。若采用将工件加热到较高温度，并较长（zhǎng）时间进行时效处理（lǐ）的时效处理（lǐ）工艺，称为（wéi）人工时效（xiào）处（chù）理，若（ruò）将工件放置在（zài）室温（wēn）或自然条件下长时间存放而发（fā）生的时效现象，称为自（zì）然时效处理。时效处理的（de）目的，消除工件的内应（yīng）力，稳（wěn）定组织和（hé）尺寸（cùn），改善机械性能等（děng）。 （10）淬（cuì）透性：指在规定条件下，决定（dìng）钢材淬硬（yìng）深度和（hé）硬度分布的特性（xìng）。钢材（cái）淬（cuì）透（tòu）性（xìng）好（hǎo）与（yǔ）差，常用淬硬层深度来表（biǎo）示。淬硬层深度越大，则钢的淬透性越（yuè）好。钢的淬透性主要取决于它的化学成（chéng）分，特别（bié）是含增大淬透性的合金元素及晶粒度，加热（rè）温（wēn）度（dù）和保温时间（jiān）等因素有关（guān）。淬透性好（hǎo）的（de）钢材，可（kě）使钢（gāng）件整个（gè）截（jié）面获得均（jun1）匀一致的力学（xué）性（xìng）能以及可选用钢件淬火应力（lì）小的（de）淬火（huǒ）剂，以减少变形和开裂。 （11）临界直径（临（lín）界淬透直径）：临界直径（jìng）是指钢材在某种介质中（zhōng）淬（cuì）冷后，心部得到全部马氏体或（huò）50%马（mǎ）氏（shì）体组织时的***大直径，一些钢的临界直径一般可以（yǐ）通过油中或水中的淬透（tòu）性（xìng）试验来获（huò）得。 （12）二（èr）次（cì）硬化（huà）：某些铁碳（tàn）合金（如高速钢）须经多次回（huí）火后，才进一步提高其硬度。这种（zhǒng）硬化现象，称为（wéi）二（èr）次硬（yìng）化，它是由于特殊（shū）碳化物析（xī）出和（或（huò））由于参与奥（ào）氏（shì）体（tǐ）转变为马（mǎ）氏（shì）体或贝氏（shì）体（tǐ）所致。 （13）回火脆性：指淬火（huǒ）钢在某些温度区间回火或从回（huí）火温度缓慢（màn）冷却通过该温（wēn）度区（qū）间（jiān）的脆化现象。回火脆性可分为***类回（huí）火脆性和第二类回火脆性。***类回火脆性又称（chēng）不可（kě）逆（nì）回火脆性，主要发生在回火温度为250～400℃时，在重新加热脆（cuì）性消失（shī）后，重复在此区间（jiān）回火，不再发生脆（cuì）性，第二类回（huí）火（huǒ）脆（cuì）性又（yòu）称（chēng）可逆回火脆性，发生的温度在400～650℃，当重新加（jiā）热（rè）脆（cuì）性消失后，应迅（xùn）速（sù）冷（lěng）却，不能在400～650℃区间长（zhǎng）时间停留或缓冷，否则会再（zài）次发生催化现象。回火（huǒ）脆性的发生与钢中所含合金元素有关（guān），如锰，铬，硅，镍会产（chǎn）生回火脆性倾（qīng）向，而钼，钨有减弱回火脆性倾向。
+查（chá）看全文（wén）21 2019-10
铸造是人类掌握比较（jiào）早的（de）一种金属热加工工艺，已有约6000年的（de）历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已（yǐ）进入青铜铸（zhù）件的全（quán）盛期，工艺上已达到相当高的水平。 铸造是将液体金属浇（jiāo）铸到（dào）与（yǔ）零件形状相适应的铸造空腔（qiāng）中，待其冷却凝固后，以（yǐ）获得零件（jiàn）或毛坯的方法。被（bèi）铸物质多为原（yuán）为固态但加热至（zhì）液态的金属（shǔ）（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模（mó）的材（cái）料可（kě）以是（shì）砂、金（jīn）属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的（de）方法也会有所不同。下面为大家讲解集（jí）中（zhōng）常用的铸造（zào）工艺 1、熔模铸造又称失（shī）蜡铸造，包括压蜡、修（xiū）蜡、组树（shù）、沾浆、熔蜡、浇铸金（jīn）属液及后（hòu）处理等工序。失蜡铸造是用蜡制（zhì）作所要铸成零件的蜡（là）模，然（rán）后蜡模上（shàng）涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后（hòu），在焙烧成陶（táo）模。一经焙烧（shāo），蜡模全部熔化流失，只剩陶（táo）模。一般制泥模时就留下了（le）浇（jiāo）注口（kǒu），再从浇注口灌入金属（shǔ）熔（róng）液，冷却后，所（suǒ）需（xū）的零件就制（zhì）成了。 2、压铸（注意压铸不（bú）是压力铸造的简称）是一种金属铸造工艺（yì），其（qí）特点是利用模（mó）具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度（dù）更（gèng）高的合金加工而成的，这（zhè）个过程有些（xiē）类似注塑成型。 3、砂（shā）模铸造 就是用砂子制造铸模。砂模（mó）铸造需要在（zài）砂（shā）子（zǐ）中放（fàng）入成（chéng）品（pǐn）零件模（mó）型或木制（zhì）模型（xíng）(模样)，然后（hòu）在模样（yàng）周末填（tián）满砂子，开箱取（qǔ）出模样（yàng）以后砂子（zǐ）形成铸模（mó）。为了在浇铸金（jīn）属之（zhī）前取出模型，铸模（mó）应做成两（liǎng）个或更多个部（bù）分;在（zài）铸模制（zhì）作过程中，必须留出向铸模内浇铸金属（shǔ）的孔和排气孔，合成浇注系（xì）统（tǒng）。铸模浇注（zhù）金属液体（tǐ）以后保持适当时间，一直到金属凝固。取出零件后，铸模被毁（huǐ），因（yīn）此必须为每（měi）个铸造（zào）件制作新铸模。 4、离心铸造是将液体金属注（zhù）入高速旋转的铸型内，使金（jīn）属液在（zài）离心力的作用（yòng）下充满（mǎn）铸型和（hé）形成铸件的技术（shù）和方法（fǎ）。离心铸造（zào）所（suǒ）用的铸（zhù）型，根据铸（zhù）件形（xíng）状、尺寸和生产（chǎn）批量不同，可选用非金属型(如砂（shā）型、壳型（xíng）或熔模（mó）壳型)、金属型（xíng）或（huò）在金（jīn）属型内敷（fū）以（yǐ）涂料（liào）层（céng）或（huò）树脂砂（shā）层（céng）的铸型。 5、模锻是在专用模（mó）锻设备上利用模具使毛坯成型而获（huò）得锻（duàn）件的锻造方法。根据设备不同，模（mó）锻分（fèn）为锤（chuí）上模锻（duàn），曲柄压力机模锻，平锻（duàn）机（jī）模锻，摩擦压力机模锻（duàn）等（děng）。辊锻（duàn）是材料在一（yī）对反向旋转模具的作用下产生塑性变形（xíng）得（dé）到所需锻件或锻坯的塑性成形（xíng）工艺。它是成形轧制（zhì）(纵轧)的一种特殊形式。 6、锻造是一（yī）种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑（sù）性变（biàn）形（xíng）以获得具有（yǒu）一定机械性能、一定形（xíng）状和尺（chǐ）寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻（duàn）造（zào）能消（xiāo）除金属在冶炼过程中产生的铸态（tài）疏松等缺陷，优（yōu）化微观（guān）组织结构，同时由于（yú）保存了完整（zhěng）的（de）金属流线，锻件的机（jī）械（xiè）性（xìng）能（néng）一般优（yōu）于同样材料的铸件。相关机械中（zhōng）负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的（de）板（bǎn）材、型材或焊接件外，多采（cǎi）用锻（duàn）件。 7、低压铸造 在低压气体（tǐ）作用（yòng）下使液态金属（shǔ）充填铸型（xíng）并凝固成铸件（jiàn）的铸造方法。低压铸造***初主（zhǔ）要（yào）用于铝合（hé）金（jīn）铸件的生产，以后进（jìn）一（yī）步扩展用途，生产熔点高的铜铸件、铁铸件和（hé）钢铸件。 8、轧制又称压延（yán），指（zhǐ）的（de）是（shì）将金属（shǔ）锭通过（guò）一对滚轮来为之赋（fù）形（xíng）的（de）过程（chéng）。如果压延时，金属（shǔ）的温度超过其（qí）再结晶温（wēn）度，那么这个过程被称为“热（rè）轧”，否则（zé）称为“冷轧”。压延是金属加工中***常用的（de）手（shǒu）段。 9、压（yā）力铸造的实（shí）质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度（dù）充填压铸（zhù）型(压铸模具)型腔，并在（zài）压力下（xià）成型和凝固而获得铸件（jiàn）的方（fāng）法。 10、消（xiāo）失（shī）模（mó）铸造是把与铸件尺（chǐ）寸形状相似的石（shí）蜡（là）或泡（pào）沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在（zài）负压下浇注，使模（mó）型气化（huà），液体金属占据模型位（wèi）置，凝固冷却后形成铸件的新（xīn）型铸造方法（fǎ）。消（xiāo）失（shī）模铸造是一种近无余量、精确（què）成型的新工（gōng）艺，该（gāi）工艺无（wú）需（xū）取模、无分型面、无砂芯，因而铸件没有飞（fēi）边、毛刺（cì）和拔模斜（xié）度，并减少了（le）由于型芯组合而造成的尺（chǐ）寸误差。 11、挤压铸造又称液态模（mó）锻，是使熔融态金属或半（bàn）固态合金，直接注（zhù）入敞口模（mó）具中，随后闭合模（mó）具，以产生充（chōng）填（tián）流动，到达制件外部形状（zhuàng），接着施以高（gāo）压（yā），使已凝固的金属（外壳（ké））产生塑（sù）性变（biàn）形，未凝固（gù）金属（shǔ）承受等静压，同时发生高压凝固，***后获得制件或毛坯的方法，以（yǐ）上为直接（jiē）挤压铸造；还有间接挤（jǐ）压铸造指将熔融态（tài）金属或半固态合金通过冲头注入密闭（bì）的模具型腔内，并施以高压，使之（zhī）在压力下结晶凝固成型，***后获得制件或毛坯（pī）的方法。 12、连续铸造是利（lì）用贯（guàn）通的（de）结晶器在一端连续地浇（jiāo）入液态金属（shǔ），从另（lìng）一端连续地拔出成型材料的铸造方（fāng）法。
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1.采用高（gāo）炉（lú）新工艺减（jiǎn）少CO2排（pái）放 目（mù）前，高炉采取热（rè）风热送，热（rè）风（fēng）中（zhōng）的（de）氮起热传递的作用，但对还原不起（qǐ）作用。氧气高炉炼（liàn）铁工艺是从（cóng）风口吹入冷氧气（qì），随着还原气体（tǐ）浓度的升高，能（néng）够提高高炉的还原功能。由于气体单耗（hào）的下降和还（hái）原速度的提高，因此如果产量一定，高（gāo）炉内容（róng）积就可比目前高炉减小1/3，还有助于（yú）缓解原料强（qiáng）度等条（tiáo）件（jiàn）的制约（yuē）。 国外进行了一些氧气高炉（lú）炼（liàn）铁（tiě）的试验，但都停留在（zài）理论研究。日（rì）本已采用试验高（gāo）炉（lú）进（jìn）行了高（gāo）炉吹氧炼铁实验和在（zài）实际高炉进行氧气燃烧（shāo）器的燃烧实（shí）验（yàn）。大量的制（zhì）氧会增加电耗，这也是一个需要（yào）研究（jiū）的课（kè）题（tí）。但是，由于炉顶气体中的氮是游离氮，有助于高炉内气体（tǐ）的循环，且由（yóu）于气体量少、CO2分压高，因此CO2的分离比目前（qián）的高炉容易。将来在可进行工业规模CO2分离的情（qíng）况下，可以大（dà）幅度减少（shǎo）CO2的排放。如果（guǒ）能开发出能源（yuán）效率比目前的深冷分离更好（hǎo）的制氧方法（fǎ），将会得到更高的好评。 对氧气高炉炼铁工艺、以（yǐ）氧气高炉为（wéi）基（jī）础再（zài）加（jiā）上CO2分离及（jí）炉顶气体循环的炼铁工艺进行了比（bǐ）较。两种工（gōng）艺都喷吹大量的粉煤作为辅助还原剂。由于高炉上（shàng）部没有起热（rè）传递（dì）作用的（de）氮，热量（liàng）不足，因此要喷吹循环气体。以（yǐ）氧气高炉为基（jī）础再加上CO2分离（lí）及炉顶气体循环的炼铁工艺（yì），在去除高炉炉顶气体中的CO2后，再将其从炉身（shēn）上部或风口吹入，可（kě）提高还原能力。对未利用的（de）还（hái）原气体进行再利用，可大幅（fú）度削（xuē）减（jiǎn）输（shū）入碳的量，可大幅度（dù）减少CO2排放。高炉内的还原（yuán）变化，可分为（wéi）CO气体还原、氢还原和固体碳的直接（jiē）还原（yuán），在普通高炉中它们的还原率分别为60%、10%和30%。如果（guǒ）对炉顶气（qì）体进行CO2分离，并循环利用CO气体，就（jiù）能提高气体的还原功能，使直接还原比率降至10%左右，从而（ér）降低还原（yuán）剂比。 为降低焦比，在外部制造还原气体再吹入高炉内的想（xiǎng）法很早（zǎo）就（jiù）有，日本从20世纪70年代就进行技术开发，主要有FTG法和NKG法。前者是通过重油（yóu）的部（bù）分（fèn）氧（yǎng）化制造还（hái）原（yuán）气体再从高炉炉身上部吹入（rù）；后者是用（yòng）高（gāo）炉炉顶煤气中的CO2对焦炉煤气中的甲烷（wán）进行改（gǎi）质后作（zuò）为高温还原气体吹入高炉。这些工（gōng）艺（yì）技术（shù）的原本目的就是要大幅度（dù）降低焦比，它们与炉（lú）顶煤气循环在技术方（fāng）面（miàn）有许多共同点和参考之处（chù）。已对高（gāo）炉内煤气（qì）的渗透进行了广泛的研究，如模型计（jì）算（suàn）和炉身煤气（qì）喷吹等。 在以氧气（qì）高炉外加（jiā）CO2分离并进行（háng）炉顶（dǐng）煤（méi）气循环（huán）工艺为基础（chǔ）的整个炼铁厂的CO2产生量中（zhōng），根据模型（xíng）计算可知利用炉顶煤气循环可将高炉还原剂比降到（dào）434kg/t。由于不需要热（rè）风炉，因此可减少该工序产生的CO2。但另一（yī）方面，由（yóu）于制氧消耗的电力（lì）会使电厂增加CO2的（de）产生（shēng）量。总的来说，可以减少CO2排放9%。如果在制氧过（guò）程（chéng）中能使用外部产生（shēng）的清洁能（néng）源，削减CO2的效果（guǒ）会（huì）进一（yī）步增大。 这些技（jì）术的发展趋势因循环（huán）煤气量的（de）分配（pèi）和供给下道工序能源设定的不同而不同，其中还包括了其它的（de）条件。 采用模拟模型求出的（de）CO2削减率的变化。 上部（bù）基准线（xiàn）为（wéi）输入碳的削减（jiǎn）率。如果（guǒ）能排除（chú）因CO2分离而固定的CO2，作为出口侧（cè）基准线的（de）CO2就能减（jiǎn）少大约50%。也就是说，如果（guǒ）能从（cóng）单（dān）纯的CO2分离向CO2的（de）输送、存贮和固定进行展开，就能大幅度削减（jiǎn）CO2。但是，为同时（shí）减少供给下道工序的能源，因（yīn）此同时对下道工（gōng）序（xù）进行节能是很重要的。在一般（bān）炼铁厂的下道工序中需要0.8-1.0Gcal/t的能源，在考（kǎo）虑补充能源的情况下（xià），***好（hǎo）使用与（yǔ）碳无关（guān）的能源。如（rú）果能忽略供给下道（dào）工序的能源，***大限度地使（shǐ）用生产中所（suǒ）产生的气体，如炉顶煤气（qì）的循环利用（yòng）等，就（jiù）可以减少大约25%的输入碳。这（zhè）相当（dāng）于欧（ōu）洲ULCOS的新（xīn）型（xíng）高（gāo）炉（NBF）的（de）目标。2.炉顶煤气循环利（lì）用和氢气利用的评价 为（wéi）减少CO2排放，日本政府正（zhèng）在积极推（tuī）进COURSE50项目。所谓COURSE50项（xiàng）目（mù）就是通过（guò）采用创新技（jì）术（shù）减少CO2排放，并分离、回（huí）收（shōu）CO2，50指（zhǐ）目（mù）标年是2050年（nián）。 炉顶煤气循环利用（yòng）和氢气（qì）利用的工艺是由对焦炉（lú）煤气中的甲烷（wán）进行水（shuǐ）蒸汽改质、使氢增加并利（lì）用这种（zhǒng）氢（qīng）进行还原的方法和从高炉炉顶煤气中分离CO2再将炉顶煤气循（xún）环利用于高炉的工艺构成（chéng）。在利用氢（qīng）时由于制氢需要（yào）消（xiāo）耗很多的能源，因此总的工艺（yì）评价产生了问（wèn）题，但该工（gōng）艺能通过利用焦炉（lú）煤气的显热来补充水蒸汽改质所需的热能。计算结果表明（míng），由于CO2的分离、固定和氢（qīng）的（de）利用，高（gāo）炉炼铁（tiě）可减少（shǎo）CO2排放（fàng）30%。氢还原的优点是还原速（sù）度快。但（dàn）由于（yú）氢还原是（shì）吸热反应（yīng），与CO还原（yuán）不同（tóng），因（yīn）此必须注意氢还（hái）原扩大时（shí）高炉上部（bù）的（de）热平衡（héng）。根据理查德图对从风口喷吹氢时的（de）热（rè）平衡（héng）进行了计算。结果可知（zhī），当从风口喷吹的氢还原率比普通操作倍增（zēng）时（shí），由（yóu）于氢还原（yuán）的吸热反应和风口回旋（xuán）区温度保障需要（yào）而要求富氧鼓风的影响，高炉上部气（qì）体的供给热能和固体侧所需的热能（néng）没有多余，接（jiē）近热能移动的操作极限，因此难以大量利用氢。如果（guǒ）高炉具备还（hái）原（yuán）气体的制造功（gōng）能，并能使用天然气或（huò）焦炉煤（méi）气等氢系气体，那么利用气（qì）体中的C成分就能达（dá）到（dào）热平衡，还能分享到氢还原的好处。在各种气体中（zhōng），天（tiān）然气（qì）是***好的气体。在一面从外部补充热（rè）能（néng），一面制氢的工艺研究（jiū）中还包含了优化喷吹量和优化喷吹位置等课题。 高炉内（nèi）的还（hái）原可（kě）分为CO气（qì）体（tǐ）间（jiān）接还原（yuán）、氢还原（yuán）和（hé）直接还原（yuán），根据其还原的分配（pèi）比（bǐ）可以明（míng）确还原平衡控制、炉顶煤气循环（huán）或氢还原（yuán）强化的（de）方向。根据（jù）模型计算（suàn）可知，在普通高（gāo）炉基本条件下，CO间接还原为62%、氢还原为（wéi）11%、直接还原为27%。 在氧气（qì）高炉的基础上对炉顶煤气（qì）进行CO2分离，由（yóu）此可提高返回高炉内的CO气体的还（hái）原能力，此时虽然CO气体的还原能力会（huì）因（yīn）循环（huán）气体（tǐ）量分（fèn）配的不同而不同，但CO还原会提高（gāo）到大约80%，直接（jiē）还（hái）原会（huì）下降到10%以下（xià）。根据喷吹的氢系（xì）气体如（rú）COG、天（tiān）然气和氢的计（jì）算（suàn）结果（guǒ）可知，在氢（qīng）还原（yuán）加（jiā）强的情况下，会出现（xiàn）氢还原（yuán）增加、直（zhí）接还原下降的情况。另一方面，循环气体的上下运动会使输入碳减少，实现低碳炼铁的目（mù）标。另外，当还原气体都是从炉身（shēn）部吹入时，其在炉内（nèi）的浸透和（hé）扩（kuò）散会影响到还原效果。根据模（mó）型计（jì）算可知，气体的渗透受动（dòng）量平衡的（de）控制（zhì）。采（cǎi）用CH4对（duì）CO2进行改质，并（bìng）以炉（lú）顶煤（méi）气中的CO2作为改质源，还原气体（tǐ）的性状不会偏向（xiàng）氢（qīng）。 从CO2总产生量***小的观点（diǎn）来看（kàn），在炉顶煤（méi）气循环和氧气（qì）高炉的基础上，还要考虑喷吹还原（yuán）气（qì）体时的工（gōng）艺优（yōu）化。在2050年实现COURSE50项目后，为追求新的炼铁工艺，还（hái）必须对热风高炉的基础概念（niàn）做进一步的研（yán）究。3.欧洲ULCOS ULCOS是一（yī）个由（yóu）欧洲15国48家企（qǐ）业和（hé）研究机构共同参与的（de）研究课题，始（shǐ）于2004年（nián），它以（yǐ）欧盟旗下（xià）的煤与钢研究基金（RFCS基（jī）金）推进研（yán）究。 该研究课题（tí）由9个子课题构（gòu）成，技（jì）术研（yán）究范围（wéi）很广，甚至包括了电解法（fǎ）炼铁工艺研究。重点是高炉（lú）炉顶煤气循环为特征的新（xīn）型高炉（lú）（NBF）、熔（róng）融还原（HIsarna）和直接还（hái）原工艺的研究。当前，在推进这些研究的（de）同时，要全力做好（hǎo）未来削减CO2排放50%目标的***佳（jiā）工艺的（de）研究（jiū）。目前（qián），研（yán）究的核（hé）心课题是NBF。根（gēn）据还原气体的再加（jiā）热、还原（yuán）气体（tǐ）的喷吹（chuī）位置（zhì），对4种模型进（jìn）行了研究。 作为（wéi）NBF工艺（yì）的验证，采用了瑞典的MEFOS试验高炉（炉内容积8m3），从2007年9月（yuè）开始进（jìn）行6周（zhōu）NBF实际（jì）操作试验。在两种模（mó）型条件下，用VPSA对炉顶煤气中的CO2进行（háng）吸附分离，然后从高炉风口和炉（lú）身下部（bù）进行喷（pēn）吹试验，结果表明可削减（jiǎn）输入碳24%。今后，加上可再生物的利用（yòng），能够实现削减CO2排放（fàng）50%左右（yòu）的（de）目标。为验证实际高炉中（zhōng）喷吹还原（yuán）气（qì）体的（de）效（xiào）果，下（xià）一步准备采用小型商业高炉进行炉顶煤气循环试验，但由（yóu）于研究（jiū）资金的问题，研究（jiū）进度有些迟缓。 另外，荷兰CORUS将开始进行HIsarna熔融（róng）还原工艺的（de）中间试验（yàn）。该（gāi）技术是将澳大利亚的HIsmelt技术与20世纪90年（nián）代CORUS开发的CCF（气体循（xún）环式转炉）结合的（de）工艺。该工艺的特（tè）征是，先将煤进行预处理，炭化后作（zuò）为熔融还（hái）原炉的（de）碳材，通过二次燃烧使熔融（róng）还原炉产生的气（qì）体（tǐ）变成（chéng）高浓度CO2，然后对CO2进行（háng）分离，并将产生的热能变换成电能。氢（qīng）的利用也是ULCOS研究的（de）课题之一，主要目的是（shì）利用天（tiān）然气的（de）改（gǎi）质，将（jiāng）氢（qīng）用于矿（kuàng）石（shí）的直接还（hái）原。这不仅仅是针对高炉的研究课题，同时还涉及实施国的各（gè）种不同的实际（jì）工艺研究（jiū）。4.与资源（yuán）国的合作和分散型（xíng）炼铁厂的构想 钢铁生产国（guó）从资源国进口了大量的（de）煤和铁矿石（shí），从物流方面来看，钢铁生产是从资源国的开采就开始了。从（cóng）削减CO2的观点来看，并没有从开采、输（shū）送和钢铁（tiě）生产的全过程来研（yán）究***佳的CO2减排办法。就铁矿石而言，它是产生CO2的物质根（gēn）源，钢铁生产国在（zài）进口铁矿石（shí）的同时也进（jìn）口了（le）铁矿石中（zhōng）的氧和铁，因此钢铁（tiě）生产国几乎统包了CO2产（chǎn）生的全过（guò）程（chéng）。虽然对煤进行了（le）预处（chù）理，但从经济性方面来（lái）看（kàn），为实现削减CO2的（de）低碳高炉操作（zuò），应加强与之（zhī）相符的（de）原料性状的管理（lǐ），如原料的品（pǐn）位等（děng）。同时（shí）应在大量处理原料的资源（yuán）国加强（qiáng）对原料性（xìng）状的改善，研究减少CO2排放（fàng）的（de）方法。铁（tiě）矿石中的氧（yǎng）、脉石（shí）、水分（fèn）和（hé）煤中的灰分与高（gāo）炉还原剂（jì）比有直接的（de）关系，在钢铁生产中因脉石（shí）和灰分而产（chǎn）生的（de）高炉渣会增加CO2的产生量。因此，如果资源国能进一步提高铁矿石和煤的品位，就（jiù）能改善焦炭和烧结矿的性状、降（jiàng）低焦比，从而有助于（yú）高炉实现低（dī）还（hái）原（yuán）剂比操作。根据计算可知，煤灰分减（jiǎn）少2%，可（kě）降低（dī）还原剂比10kg/t铁（tiě）水。另外（wài），从削减CO2排放的观（guān）点来（lái）看，还应该考虑从资源（yuán）开（kāi）采到钢铁产品生产全（quán）过程的各种CO2减排方（fāng）法。 日（rì）本（běn）田中等人提出了以海（hǎi）外（wài）资（zī）源国生产还原铁（tiě）为（wéi）轴（zhóu）线（xiàn）的分散型炼铁厂的构想。目前，人们重视大型高炉的生产率，追求集中式的（de）生产工艺，但对于资源问题和削减CO2的问（wèn）题缺乏应对能力（lì）。从这些观点（diǎn）来看（kàn），应（yīng）把（bǎ）作为粗原料的铁的（de）生产（chǎn）分散到资源国，通过合作（zuò）来解决目前削减CO2的课题。扩大废（fèi）钢（gāng）的使（shǐ）用，可以大幅度减少CO2的排放，但日本废钢的进口量有限，因此日本提出（chū）了实现清（qīng）洁生（shēng）产应将生产地域分散，确（què）保铁源的构想（xiǎng）。 还原铁（tiě）的生产方法有（yǒu）许多（duō）种，下（xià）面只介绍（shào）可使用普通（tōng）煤（méi）的转底炉生产（chǎn）法的ITmk3和FASTMET。它们不受原料煤的制约，采用简单的方法就（jiù）能生产还原铁。还原（yuán）铁（tiě）可大幅度提（tí）高（gāo）铁含量，它可以（yǐ）加入高炉（lú）。虽然（rán）在使用煤基的高炉上削减CO2的效果不（bú）明显，但在使用天然气生产还原铁时可以大幅度减（jiǎn）少CO2的产生。还原铁和废（fèi）钢（gāng）的混合使用可以削（xuē）减（jiǎn）CO2。目前一座回转炉（lú）年（nián）生产还原铁的***大量为100万（wàn）t左右，如（rú）果能与盛产天然气的国家合（hé）作（zuò），也有（yǒu）助于日本（běn）削减CO2的产生。欧洲的（de）ULCOS工艺在利（lì）用（yòng）还原铁（tiě）方面也引人关注。5.结（jié）束语 对于今后削减（jiǎn）CO2的要（yào）求，应通过改善工艺功能实现低碳和（hé）脱碳炼（liàn）铁。在这种情况下，将低碳和脱碳组合的多（duō）角度系统设计以及改善炼铁原料功（gōng）能很重要。作为高炉的未来发展，可以（yǐ）考虑几种以氧（yǎng）气高炉为基础的低（dī）CO2排放工艺，通过（guò）与喷吹（chuī）还原气体用的CO2分离（lí）工（gōng）艺的组合，就能显示出其优越性。如果能以（yǐ）CO2的分离、存贮为（wéi）前提，选择（zé）的范围会（huì）扩大，但在实现CCS方面还存（cún）在一（yī）些（xiē）不确定的因素。尤其是，日本对CCS的实际（jì）应用问题还需（xū）进行详细的（de）研究。以CCS为前提的工艺设计还存（cún）在着危险性，需要（yào）将其作为未（wèi）来（lái）的目标进行（háng）研究开（kāi）发，但必（bì）须冷静判断。钢铁生（shēng）产设备的使用年限长，2050年并不是遥远的未来，应考虑与现（xiàn）有（yǒu）高炉的衔接性，明确今后（hòu）的技术开发（fā）目标。 今后的（de）问（wèn）题是研（yán）究各种新工（gōng）艺的（de）验证方（fāng）法。商用高炉为5000m3，要在大型高炉应用目前还是个问题（tí）。欧洲的ULCOS只在（zài）8m3的（de）试验高炉上进（jìn）行（háng）基础（chǔ）研究，还处在（zài）工艺原（yuán）理的认识阶段，商用（yòng）高炉的试验还（hái）停留在计（jì）划阶段（duàn）。日本没有做验证的设备。
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消失（shī）模铸造工艺一般是（shì）先在加工（gōng）好的塑料泡沫（mò）模样表面涂刷一定厚度的耐火涂（tú）料，然后放入（rù）砂（shā）箱中，采用自硬树（shù）脂砂在外面（miàn）舂实造型，在负压下浇（jiāo）注，使模样气化（huà），液体金（jīn）属（shǔ）占据模（mó）样位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。消失模技术（shù）虽然（rán）是比（bǐ）较先进的环保（bǎo）公益（yì），但是也会存（cún）在很多（duō）的问题（tí），机械粘砂就是其中之一。机械粘砂的表现（xiàn）机械粘（zhān）砂也叫“铁包砂（shā）”，是铁液渗入砂粒间的孔（kǒng）隙，凝固后（hòu）将砂粒机械地粘连（lián）在铸件表面。1、在涂料与型砂之间部位机械粘砂，粘砂暴露在外（wài）表面，大多呈（chéng）斜坡（pō）状。 2、一层均（jun1）匀的“铁包砂”粘（zhān）覆在铸件的表层。机械粘砂的（de）原因造成***类缺（quē）陷的原因有两个方面：1、样设计者为了保（bǎo）证铸件壁厚（hòu）的均匀性，在模样上设计出不易舂砂或（huò）无法（fǎ）舂（chōng）砂的（de）结构，甚（shèn）至在模样（yàng）上（shàng）出现特（tè）别狭窄的（de）孔腔。2、型工（gōng）的疏忽大（dà）意。造成第二类缺陷（xiàn）的原因同样有两个方面：1、料成分的配制，涂料骨料的种类、耐火度（dù）及相（xiàng）互配比（bǐ），对于涂料层厚度要求和抗（kàng）粘砂效果（guǒ）的影响非常大;2、层厚度，涂层厚度过大，费工费（fèi）料;涂层厚（hòu）度太小，高（gāo）温（wēn）铁液会（huì）穿过涂层渗入型砂（shā）颗粒间隙，造（zào）成粘砂。机械粘砂的预防（fáng） 主要采取如下预防措施：(1)严格审（shěn）核（hé）模样结构铸造工（gōng）程师在模样结构审核时，必须认真分析（xī）模（mó）样结构（gòu）是否合理（lǐ），对于影响涂料涂（tú）刷和防碍（ài）型砂（shā）紧实的不合理结构要（yào）彻（chè）底消除，以方（fāng）便工人作业。 (2)加强（qiáng）对（duì）造型舂砂质量的监（jiān）控配备专（zhuān）职人员对工（gōng）序质量进行管理，并对舂（chōng）砂质（zhì）量实行（háng）全程跟踪，全程（chéng）监督检（jiǎn）查。 (3)严把涂料配制和（hé）涂刷质量关（guān）尤其（qí）是对涂料层厚度的监控，要因料、因件、因时进行严格又灵活的（de）作业，确保（bǎo）涂层满足（zú）工（gōng）艺要求（qiú）。 (4)加大品质意识的教育力度对于出现（xiàn）上述粘砂缺陷的铸（zhù）件，及（jí）时分析和（hé）总结产生粘砂的原因，并召集相关责任人对照缺陷进行（háng）现场分析。 (5)采用激励机制按照缺陷（xiàn）严（yán）重（chóng）程度及数（shù）量（liàng）进行量化，给予相（xiàng）关（guān）责任人（rén）一定的经济（jì）处罚。
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